伺服减速机的主要技术差距在哪里
伺服减速机的主要技术差距体现在以下几个方面：
1.承载能力。国外公司同样（或基本接近）的中心距1993年样本的额定功率比1998年样本提高10%~20%，1995年和1997年样本又比1993年样本提高了约20%，1999年样本又比1997年样本提高了约10%。
而我国现在仍然一直在唱主角的ABJ19004-88和TB/T050-3减速机的额定功率仅分别和国外公司1995~1995年样本值相当，而且差距越来越大。除了别公司外，国外公司产品样本的承载能力大致在同一条水平线上。而承载能力不断提高的主要原因是技术的成熟和质量控制水平的提高和稳定。
2.模块化设计。据1996年德国国际齿轮会议的一份研究报告记载，生产齿轮联轴器外齿轴套的数量由1个装置增加到20个时，制造成本的变化为：小零件（重0.75kg，Φ500mm）成本降低近90%，中等零件（重20kg，Φ200mm）成本降低近50%。
3.伺服减速机降低噪声措施。许多国外公司都是采用圆锥齿轮高精磨齿（80年代以前圆锥齿轮在渗碳淬火后一般不磨齿，只作对研跑合），通过齿轮修形，加大重合度，改进箱体结构的吸音设计等措施来降低噪声。按标准，90年发的P4噪声比80年代的HPP低2.5~9DB（A）。
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视频作者：东莞市吉创自动化设备有限公司
伺服减速机安装步骤及漏油解决方式
1．伺服减速机与工作机的联接 减速机直接套装在工作机主轴上，当减速机运转时，作用在减速机箱体上的反力矩，又安装在减速机箱体上的反力矩支架或由其他方法来平衡。机直接相配，另一端与固定支架联接。
2．反力矩支架的安装 反力矩支架应安装在伺服减速机朝向的工作机的那一侧，以减小附加在工作机轴上的弯矩。 反力矩支架与固定支承联接端的轴套使用橡胶等弹性体，以防止发生挠曲并吸收所产生的转矩波动。
3．伺服减速机与工作机的安装关系 为了避免工作机主轴挠曲及在减速机轴承上产生附加力，减速机与工作机之间的距离，在不影响正常的工作的条件下应尽量小，淮安伺服减速机，其值为5-10mm。
减速机漏油的原因分析：
减速机内外产生压力差
减速机运转过程中，2000w伺服减速机生产厂家，运动副摩擦发热以及受环境温度的影响，100w伺服减速机生产厂家，使减速机温度升高，如果没有透气孔或透气孔堵塞，则机内压力逐渐增加，机内温度越高，与外界的压力差越大，润滑油在压差作用下，从缝隙处漏出。
伺服减速机发生磨损，如何很好地进行修复
伺服减速机在设备使用过程中，减速机是很容易出现磨损的一个部件。尤其是在使用时间比较长，使用次数比较多的情况下，检查后会发现减速机已经产生了损坏，若不及时修复，是会影响整个设备的使用寿命，也给企业的正常生产带来比较大的影响。所以，你要知道当伺服减速机发生磨损，如何很好地进行修复？
1、传统的修复方法
这种方法是一定需要关停设备一段时间，拿出减速机进行一个复杂的修复工作。因而会影响企业的整个生产进度。通常只有在减速机出现的磨损比较大的时候，才会采用这种方法。主要使用的是刷镀或是补焊，1500w伺服减速机生产厂家，再进行一次加工修复。不过这种方法不能维持一个很长的时间，减速机很容易再次在修复位置出现磨损，损坏的面积也更加大。
2、现代的修复方法
随着现在科技、材料的进步，90交流齿轮减速机的修复方法也变得更加好。它直接可以采用分子复合材料来开展修复工作。这种材料有着非常好的性能，比如：黏性很高、抗压性强等。可以简化修复减速机磨损的整个过程，甚至可以去掉拆除设备这个环节。也无需对减速机进行刷镀等工作，而是直接在磨损的位置用上这种特殊的材料，就可以轻松完成这项修复工作。
同时，这种材料还可以对减速机起到一个保护的动能，在减速机工作时，直接吸收设备带来的震动，让减速机可以减少出行磨损的概率。
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