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关于商标14、18、22的生铁，含C量根本差不多的，生铁商标不同大的区别是含Si量，14商标Si：1.4%左右，18商标 Si：1.8%左右，22商标 Si：2.2%左右，对应于做灰铸铁的话，HT200和HT250根本用生铁Z22居多，次之生铁Z18，用Z14根本上很少有铸造厂会用，就因为灰铸铁在炉前调整的时分，生铁制品加工厂家，要求有一定的碳当量，Si根本在炉前需求调整到1.9%左右，终Si要到达2.1%左右，所以在生铁商标差不多的情况下，根本价格也差不多，会挑选高商标生铁关于节省本钱（硅铁）是有利的，但也要查验每批次生铁的成份，一般含Si量越高，有害元素也是递加的，比方Ti元素。
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铸造生铁一部分是由小型高炉生产，与此同时，因为在生产中使用的铸铁机，没有统一的标准，使用过程中也没有规范的制度，使得影响生铁质量的因素很多。一些铸造生铁的外观质量差，含渣量大，以及一些生铁内存在大量空洞等缺陷，这些缺陷的存在，生铁制品加工多少钱，给铸件生产会带来一些不利的影响，也给生铁生产企业造成一定的经济损失。
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提高渣铁分离效果 高炉熔炼过程中产生的渣是生铁锭含渣量的主要来源。要想减少生铁锭中的含渣量，首先要稳定高炉的炉况，保持合适的出铁温度，确保渣铁分离。
与此同时，应加强在主铁沟的渣铁分离效果。可采用Γ型主铁沟。其区别于传统主铁沟的特点是将下渣沟的排渣口加宽，并使溢流渣坝远离主沟中心线，排渣口底部是5°到30°的斜坡。渣流在主沟内成90°改变方向，渣中铁粒受惯性影响，很快沉降，极有利于渣铁分离。 确定主出铁沟的截面尺寸，降低铁液流速，依据相关资料，要使渣中带铁率小于0.1%，主铁沟中铁液流速应1.7m/min。可利用给出的主沟截面参考公式，确定主铁沟截面的尺寸。
在主铁沟中段再增加一个挡渣板。主要用于减少后续渣对渣铁静置分离效果的影响，同时可以调整挡渣板与主沟长度方向的夹角，引导渣的流向，减少对撇渣器横梁的冲击。挡渣板的宽度应为主沟宽度的1/2左右，可利用材质轻的耐火材料，直接漂浮在主沟中，实现该功能。采用以上工艺措施，渣滓铁出现量减少了80%。
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