一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔，它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆，为了排屑顺利，铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片，同时冷却液容易进入，鉆头的磨法可採用比较简单的磨法。
钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向，修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑，如果钻径较大，可在一侧刃口磨分屑槽，深孔钻床，要宽一此，以平衡二个刃口的切削力，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。
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管板深孔钻加工的精度，出格是管孔间距和管径公役、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和操作性能，随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得愈来愈大，直径为4m-5m的管板很常见。
大型管板深孔钻的特点是管孔数目多、密、孔径小、深、精度和光洁度请求高，管板被广泛操作于列管式换热器、汽锅、压力容器、汽轮机、大型核心空调等行业，销售深孔钻床，重要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、汽锅、冷凝器、核心空调、蒸发器、淡水淡化中，起撑持固定列管的浸染。
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七轴数控深孔钻采用双螺杆双驱动方式设计，有效降低单支螺杆承受的拉力，从而提升加工精度，定位精度以及重复精度，同时提升了机床的稳定性和使用寿命，由于双螺杆双驱动的设计，大幅增加了主轴加工角度，相对水平方向的角度向上达20°、向下达35°，比一般单螺杆设计方式多出35%的角度范围。
机床可灵活切换钻孔及铣削模式，实现了更复杂的加工过程，比如加工一件角度复杂的汽车模具：先通过铣削模式对需要钻孔的端面加工成平面，小孔采用枪钻加工，较大的孔采用单管钻加工，综合孔径范围达3~60mm，钻孔加工完后再进行攻牙等操作，七轴数控深孔钻以强大的功能和优越的性能，大大提高模具的生产效率，创造了更高的价值，受到市场的高度赞许。
南阳市中捷数控科技有限公司产品的设计与定位以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，经过多年的研发改进，推陈出新，产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业水平。
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