基于液体硅橡胶硫化前粘度低、易流动、硫化速度快等特点，注射成型液体硅橡胶的应用得到飞速发展，注射成型技术越来越得到人们的关注。文中通过对注射成型硅橡胶的研究及应用实践，介绍了加成型液体硅橡胶的注射成型工艺，简单分析了液体硅橡胶注射成型过程中工艺参数对制品的影响。
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
常见的识别硅橡胶原料的方法有五种：
1、燃烧法，首先要取出少量的产品，经过燃烧。氟胶一般燃烧起来效果是一般的，耐高温硅橡胶经销商，而CR，耐高温硅橡胶生产厂家，CSM是没有火支撑一下就熄灭了，NR、EPDM燃烧起来火焰比较大。另外，还可以仔细观察，燃烧状态、颜色、气味。如NBR/PVC并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，离开火后自熄，烟浓且有酸味。
注射成型液体硅橡胶（LSR）是加成型液体硅橡胶的一种，它利用其自身粘度低（在硫化前具有一定的流动性、不定型性）、便于采用计量混合设备进料的特点，采用注射成型设备将两组分自动进料、混合、注模，铜陵耐高温硅橡胶，然后硫化，成型制品。
注射成型工艺逐步取代了传统的模压工艺，具有众多优点：采用液体注射成型工艺硫化成型，计量准确，材料浪费少；硫化温度低，成型制品周期短，降低生产成本；制品精度高，可加工复杂形状制品；硫化过程无副产物，无需二段硫化；制品具有优异的耐老化性、耐侯性、无毒性、高透明性、高机械强度、弹性好等特点[1-2]。因而液体注射成型硅橡胶在日用橡胶制品如婴儿用品、日用制品、电力绝缘材料加工、橱具配件制造等领域成为材料，是硅橡胶中发展快的产品之一。
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