精酿啤酒主发酵过程的控制
精酿啤酒主发酵过程的控制主要分为下面三点：
温度的控制：控制不同的发酵温度由各自的优缺点，采用低温发酵，酵母在发酵过程中生成的副产物较少，使啤酒的口味较好，泡沫状况良好，但发酵时间长；采用高温发酵，酵母的发酵速度较快，发酵时间短，设备的利用率高，但生成副产物较多，啤酒口味较差。
浓度的控制：麦汁浓度的变化受发酵温度和发酵时间的影响。发酵旺盛，将糖速度快，则可适当降低发酵温度和缩短高温的保持时间；反之，这应适当提高发酵温度或延长高温的保持时间。
时间的控制：发酵时间主要取决于发酵温度的变化，发酵温度高，则发酵时间短；发酵温度低，则发酵时间长。
精酿啤酒机清洗方法介绍
精酿啤酒机器需要阶段性清洗，主要是发酵罐的清洗和糖化罐清洗，清洁无菌是发酵罐基本的要求，下面介绍下清洗方式。
一、发酵罐清洗：
1、常温下先用清水冲洗，然后配置2%～4%的碱溶液灌装进去，加热到80～85℃进行进行CIP循环30分钟左右；
2、再用清水冲洗5～10分钟，接下来配置1%～2%的xiaosuan或硫酸溶液在常温下CIP循环30分钟；
3、再用清水进行冲洗5～10分钟，常温下配置0.35%～0.5%的杀菌剂进行CIP循环30分钟，后用无菌水冲洗掉残余的杀菌剂。
二、糖化罐：
1、常温下，先用清水进行10分钟的预冲洗;然后配置1%～2%NaOH溶液，加热到80～85℃进行CIP循环30分钟；
2、接下来用90～95℃的热水进行CIP循环30～40分钟，放水时清理干净即可。
市场上，精酿啤酒的价格比同等量的工业啤酒明显要高，主要有以下几点原因：
1、精酿是鲜啤酒，保持了啤酒良好的口味和营养；
2、酿造过程中，无菌条件要求严格，酿造过程也比较复杂谨慎，设备投资大，在灌装前要经过膜过滤或孔过滤，除去所有的微生物，啤酒桶和生产环境也要严格无菌；
3、销售前通过鲜啤酒销售机进行降温和补充二氧化碳，并利用二氧化碳压送啤酒，避免了啤酒接触空气而产生氧化味；
4、精酿啤酒的保质期不长，所以每批次酿造的量不大，如果不能及时售出，会造成很大的经济损失；
而大量的工业啤酒是工厂里大批量生产的，且保存期限比较长，无论酿造工艺、营养价值和口感，跟精酿啤酒都无法比拟。
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