深孔钻镗床加工工艺要求为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻镗床应具备哪些条件呢？下面就让南阳市中捷数控科技有限公司来给大家讲述一下吧，以便于大家了解。
1、保证钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度，无级调节进给运动速度；
2、足够压力、流量和洁净的切削液系，具有安全控制指示装置，如主轴载荷表、进给速度表等；
3、深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。
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当孔的深度为孔径的20倍以上时，必须采用深孔钻削方法进行加工，单刃深孔钻(钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具，通过试验可以看到，单刃深孔钻的优点是钻孔质量较高，缺点是能够达到的进给速度较小。
在加工调质钢时，如果提高进给量，则刀具磨损增大，并产生不良的切屑形状，因此加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势，轻微的刃口倒圆和整体涂层可延长数控刀具寿命，且不影响加工精度。
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数控深孔钻机床与普通机床相比，加工精度更高，具有非常稳定的加工质量，因此对于操作人员的素质要求较高，高速深孔钻，尤其是在减震装置方面，应注意哪些事项呢？南阳市中捷数控科技有限公司来给大家讲述一下。
1、将所需垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，高速深孔钻定制，用螺母夹持地脚，放置螺母与机床接触；
2、机床水平后，旋紧螺平，固定水平状态，因为橡胶的蠕变现象，在垫铁初次使用两星期后再调节一次机床水平；
3、进行机床水平调节，螺母逆时针旋转，机床升起，对于数控深孔钻机床来说，减震装置的正确使用是非常重要的。
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