一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒着色也是当前普遍的塑料着色法，它的出现给人们减轻了工作时，同时也为有需求的人带来了方便，汽车配件色母定制，在使用色母粒时，也要考虑到质量方面的问题，汽车配件色母工厂，针对不同的情况就会有不同的质量，而且色母粒本身具有耐热性，汽车配件色母，分散性，光亮度等不同的工作性能，只要满足于这些条件之后，才能确保产品本身的质量。
耐热性色母粒所选用的颜料，根本的要求经得起聚纤维生产历程中的温度，连结其性能的稳固。耐温温度一样通常要求为270～280℃以上。色母的使用很简单，只要按一定的配比与塑料树脂充分混合，配合各种不同的塑料加工工艺要求，汽车配件色母加工，挤出成型即可。汽车配件色母
使用色母对产品成本的影响
多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较格颜料的组合来达到较格颜料的着色效果。
色母等 色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度不在正常范围，一是停机时间过长。 色母着色与造粒着色相比具有以下优点: 着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的有好处。
黑色母广泛用于挤出、吹塑、吹膜及注塑成型制品的着色。分散均匀、着色力高，符合绿色环保要求。色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE黑色母、PP黑色母、ABS黑色母、PVC黑色母、EVA黑色母等按用途分类：如注射黑色母、吹塑黑色母、拉丝黑色母等。各品种又可分为不同的等级，如：1.注射黑色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
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