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大家都知道，在我们的日常工作中，影响点胶机点胶效果的主要因素有①比例、粘度、③点胶机胶水的温度、湿度。
下面是全自动点胶机上技术员提出的一些对胶的要求：
1、胶温湿度：
当湿度较大时，易发生胶水固化不完全，胶水残留粘度较大。此外，在相对较高湿度的环境下，空气会凝结在网纹胶合板上，使胶水变得混乱，粘度降低，对全自动点胶设备的点胶质量有很大影响。
2.粘合比例：
点胶机胶比必须调整好。若为 AB胶，则 AB双液胶需按一定的体积或重量混合，实现胶的固化。胶料比例过高或过低都会影响胶粘剂的固化。所以，要保证良好的点胶效果，必须按胶粘比来配胶。
3.粘合粘度：
粘合剂的粘度直接影响点胶质量，粘度大则胶点变小甚至拉丝；如果粘度小，胶点会变大，然后对焊盘进行渗透。点胶机在购买点胶机时，粘水的粘度决定机器的配置，需要根据自己当前的配置来选择。而点胶机所适用的胶粘剂具有一定的粘度范围。一些粘胶粘度很高，因此一般机器可能无法装入，因此需要特别处理。
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大流道低压力雾化喷漆具有低雾化气压和低空气喷射速度，低雾化速度提高了涂层从涂层表面上弹出。使得喷漆速度由普通空气的30%~40%提高到65%~85%。用喷qiang或喷浆机将轻皮革涂饰喷于皮革表面。
喷漆操作中的常见问题及解决办法
1.现象：粒状
起因：作业现场不干净，有混有灰尘；涂料调配好后，油漆与固化剂放置时间过长，油漆与固化剂产生共聚微粒；喷qiang的出油量过小，气压过高，使油漆雾化不好，或喷qiang离物面过近。
处理办法：清洁喷漆房，用桶涂漆；调好油漆，不宜长时间放置；调整喷qiang，使其处于至佳工作状态，应在20-50 CM的距离上进行。
2.现象：垂直流动
理由：稀释剂过多使涂料粘度过高，使涂料失去粘性，出油过大，离物面过近或喷运转过慢；喷油过多、重喷油间隔时间过短，物体表面不平整，特别是流线体形状，容易垂流。
处理方法：按需配比；控制出油量，确保喷油距离提高喷qiang运转速度；每次喷油不宜过厚，至好分两次掌握喷漆间隔时间；控制出油量，降低漆膜厚度；按使用说明配比。
3.现象：橘皮
起因：固化剂过多，漆膜干得过快反应剧烈；喷漆气压过大，检修孔和下水道整修双组份电子灌封设备，吹皱漆膜以致不能流平；施工现场温度过高，漆膜么应剧烈。
处理方法：根据使用说明进行配比，调节气压，不可过大，注意观察温度，可加入慢干稀释剂抑制干燥。
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高压射流不能喷漆，会造成严重i伤害事故，操作中应做到：
a.任何时候都不能向他人及自己喷q；
b.不得用手指触摸喷嘴，或窥视q口；
c.扫除喷q时，切断泵的传动源，使压力降下来，并使安全装置销往喷q，以便清理；
d.当喷q停止使用时，安全栓必须插紧。
操作结束后，必须及时将喷q从舱外撤离，并继续通风直到漆膜完全固化为止。
喷涂完毕后，应及时清理现场，将剩余涂料及溶剂及时送回仓库，严禁乱放。
操作者必须配戴防护口罩、橡胶手套、眼罩等相关防护用品。
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产品：固瑞克
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产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单