乙醇精馏塔的自动控制蒸馏是化工生产过程中将混合流体分离的常用技术。对塔的控制通常采用递阶方式，可分为三层。一为对液面、输入馈流、焓和压力等参数的控制。二为对输出蒸馏产物组分的控制。三为优化。在精馏过程中需要补充组分分离减熵所消耗的能量。化工厂耗能较大，塔设备机械，其中约40％的能量消耗在乙醇精馏塔上。同时，为保障精馏产物的质量要使其回流，而盲目回流又可能使产物的纯度过高，这是造成浪费能源的主要因素。另一方面，塔的动态特性复杂，且具有非线性，对输出组分又很难实现准确测量。
如果正常的物料平衡受到破坏，它将影响另两个平衡，即气液相平衡达不到预期的效果，热平衡也被破坏而需重新予以调整。气液相平衡主要体现了产品的质量及损失情况。它是靠调节塔的操作条件(温度、压力)及塔板上气液接触的情况来达到的。只有在温度、压力固定时，塔设备安装，才有确定的气液相平衡组成，塔设备，当温度、压力发生变化时，气液相平衡所决定的组成发生变化，产品的质量和损失情况随之发生变化。气液相平衡与物料平衡密切相关，物料平衡掌握好了，塔内上升蒸气速度合适，冷却塔设备，气液接触良好，则传热传质，塔板效率亦高。
就此类的办法在塔顶冷凝器中也就会被分为分凝器的时分能改动回流量；在塔顶冷凝器有过冷效果的时分，也就能用来改动回流温度。当精馏塔设备的塔顶的冷剂在传热进程傍边不会呈现改动的时分，也就应该要用冷剂流量和顶温串级调理来操控顶温。若是此流量加大，顶温下降。这种办法不仅能改动回流量，有可改动回流温度。用精馏塔设备设备上的塔顶冷凝器的换热面积调理顶温。提高冷剂液面，换热面积增大，顶温下降。这种办法既可改动回流量，又可改动回流温度；当精馏塔设备中的精馏段的物料浓度比较高的时分，也就应该要注意去用某两板间的温差来调理顶温。温差增大，回流液量也就会加大，顶温下降。
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