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一些组件和组件在制造空气过滤器产品过程中在装配后仍然保持密封。以前，许多厂家采用手工粘贴密封垫的工艺，实际效果十分有限。所以，在越来越多的高i级别洁净厂房中，开始建造密闭的、可以将各种颗粒粉尘、潮湿水汽、有害气体和物质等进行封闭的生产环境。为解决上述问题，必须有一套精密可靠的密封系统，以提供高i的清洁生产环境。
人工贴垫的缺点
它主要包括框体和安装在框体内的过滤材料。确保高i效空气过滤器的防漏能力是日本万i岁公司保证的，许多空气过滤器生产厂家通常在框体的端面上设置密封垫片，以达到密封效果。但是，55加仑/200Lab胶自动灌胶机，由于框体尺寸的变化，密封垫片不能做成标准件，通常需要手工粘贴条状密封垫片进行拼接，围成一个环形结构。作为一个例子，在实际应用中，由于切割误差较大，在连接两段的密封垫片条会在接合结合处形成较大的拼接缝，气密性差，容易引起气体的泄漏，从而影响空气过滤器过滤效果。
与此同时，传统人工点胶贴一方面，配比不准确，胶量不均匀，不仅影响美观，而且不能保证产品合格率，还容易造成胶水浪费。而人工点胶与自动点胶相比，速度慢，效率低，难以提高产量。增加劳动力的需求和增加的管理费用。
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胶的粘度
胶质粘度直接影响点胶质量。粘稠时，胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选择合理的压力和点胶速度。
粘合温度
一般来说，在0~5℃的冰箱内保存一段时间，使用前半小时取出胶水，使胶水温度和工作环境相一致。
养护温度曲线
针对胶的固化，一般厂家都给出了温度曲线。实践中应尽量采用高温固化，使胶水固化后具有足够的强度。
泡泡
胶必须是没有气泡的。每个小泡泡都会造成很多产品不粘，每中途更换点胶机胶管时应排空连接处的空气，防止空打。
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现在许多电子产品制造商已开始全i面实施自动化生产流程，在产品的所有生产环节中几乎都有相应的自动化设备来提供高效的解决方案，甚至在工艺极其复杂的屏式胶片方面，也有高智能点胶机产品参与其中。但是，由于许多电子产品的屏幕都开始向轻薄、不规则方向发展，那么为了适应日益复杂的点胶需求，应该从以下几个方面着手。
一多轴联动能力
常规的轴心自动点胶机产品由于点胶工作比较单一，一般采用三轴四轴四轴联动的点胶方式，但随着点胶工作中空间轨迹的变化越来越复杂，传统的三轴四轴点胶机产品已经不能满足现代电子产品的点胶需求，因此为了更好地适应复杂度越来越高的点胶工作，这种产品需要向更多的联动轴发展。
二在点胶工作中，由于电子产品不可避免地会发生外壳的轻微形变，因此，在点胶工作中必须将差值控制在较小的范围内，以免产品在总装完成后出现溢胶现象。所以全自动点胶机产品需要把目前 CCD捕获点位置视觉识别的方法转移到为更高识别力的激光实物识别上来，从而使点胶机产品能更细致地扫描所需产品的颜色形状、空间形态等。
三软件算法能力
略微了解一点点胶机的用户都知道，这种点胶设备在工作中的精i确度往往是通过内置在设备中的软件来控制的，但是由于许多电子产品的外形变化很大，简单地用一套参数进行处理，已经不能满足产品点胶中的精度，因此未来气动点胶机产品要进一步占据市场，还需要通过对软件算法能力的提升来进一步占领i市场。
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