炭化料粒度对活性炭的影响。对于不同粒度的炭化料，在活化炉中，由于活化反应受活化剂在碳层内扩散速度的影响，所以，木炭加工，颗粒小的炭化料其活化速度快；颗粒大的炭化料则由于活化剂与碳的接触面积小，哪里有木炭，所以会发生颗粒外部已烧失，而内部却还未完全活化的情况。如果颗粒大的炭化料活化程度达到时，则与大颗粒一起活化的小颗粒物料就难免会烧过，烧木炭，导致碘吸附值下降。因此，在相同的工艺条件下，炭化料粒度的均匀性直接影响其活化速度及活化料质量的稳定性。所以炭化料粒度要均匀，木炭，通常要求炭化料粒度在3 ～ 8 目。
1次 机制木炭是现下各行业常用的，但是很多人都好奇机制木炭厂家是如何确保机制木炭的质量的，下面我们就来了解一下。
机制木炭的烧制和温度、空气的氧含量有关，如果温度过高，容易使机制木炭发生粉化的现象。为了确保机制木炭的产量，在原料干燥和制棒过程中，需要做到以下的这些。
一、原料干燥：
要确保机制木炭的质量，就要做好炭棒。棒的好坏同时取决于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于百分之12，但也要大于百分之6。干燥原料时我们可先将含水分大的原料放在露天的晒场里晾或晒1～2天。让其表层水分蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。然后，我们将粒度合格的原料放进热风烘干机里烘干至含水量小于百分之12的干原料，烘干的温度一般为160℃～250℃左右。
二、制棒
机制木炭制棒是在成型机里完成。成型机的成型筒外面有三个加热圈，它可使成型筒的温度上升到350℃左右，为了保障炭棒的密度大、表面光滑、无明 显裂纹。成型机的温度要经过事先实验才能够确定，同时根据原料种类和含水率来选择合适的成型温度。
实际上木质活性炭相比煤质活性炭有更强的去异味实际效果，如今许多家居店里售卖的活性炭包大部分全是木质活性炭，能够 立即选购置放在电冰箱、洗手间等非常容易造成臭味的地区，使家中的自然环境更强。木质活性炭是关键的吸咐原材料，关键运用在空气清洁、室内空气空气过滤、食用添加剂、废水治理、化工厂石油等行业。木炭以果壳和木屑为原料精制而成，外观为黑色细微粉末状，无毒、无味、具有比表面积大、吸附能力强。木质柱状活性炭使用期为一般煤质活性炭的4-5倍。木炭高吸附力和脱附性，进而进一步提高的利用率。木质粉末状活性炭高韧性低灰分，直径遍布有效4、木质柱状活性炭高，合适这类场地有有机废气回收再利用。
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