增强氢氧化镁的阻燃、抑烟、充填等功能，使其与聚合物具有良好的相容性，并能在塑料、橡胶中均匀分散。利用特定的粉末改性剂对氢氧化镁进行表面改性，可以有效地降低粉末表面能，改善粉末极性强、易团聚的缺点，提高氢氧化镁与聚合物的相容性。氢氧化镁的阻燃作用主要发生在固体分解区，可以减少可燃物的发生和烟雾的发生，但对预燃区和燃烧区的作用不大。因此，食品级氢氧化镁，氢氧化镁对可燃物质完全燃烧的影响并不大。另外，外层的燃烧产物区具有淡化吸收部分烟雾的作用，氢氧化镁的消烟作用非常明显。氢氧化镁主要是用于锻炼、冶金、耐火资料、镁砖及保湿资料的制作，除此之外还广泛应用于橡胶、橡胶制品、食品行业、塑料板材促进剂、玻璃钢的增塑剂以及硅钢片的外表涂层油漆、纸张生产、皮革处理、钢球磨光、绝缘资料、染料、树脂、陶瓷、阻燃剂、干燥剂等。
氢氧化镁分解能力高，阻燃，吸烟能力强，硬度小，对设备摩擦小，随州氢氧化镁，有助于延长设备寿命，氢氧化镁是氢氧化铝价格的一半，填充量大，可以大大降低产品的成本。氢氧化镁热分解温度达340℃，高于氢氧化铝100℃，有利于塑料加工温度的提高，加快挤出速度，提高塑化效果，缩短成形时间，产品表面光泽度高，不产生表面缺陷，同时保证具有很强的剥离强度。氢氧化镁燃烧脱水后生成的氧化镁是高强度、高耐热材料，可作为保护墙，隔绝火源和有毒有害气体，氢氧化镁和酸的中和能力强，能够迅速中和塑料燃烧过程产生的酸性气体SO2、NOx、CO2等。
分解后氧化物是耐高温物质，两种阻燃剂不仅起到阻燃作用，而且起到填充作用，具有不产生腐蚀性卤素和有害气体、不挥发、效果持久、无毒、、不滴等特点。值得一提的是，于2000年12月制定了工业粉状氢氧化镁行业标准(HG/T3607-2000)，同年12月1日开始实施。这是迄今为止见过的标准，活性氢氧化镁，被HG/T3607-2007所取代。国外规格和品种氢氧化镁的生产规模很大，在不同领域的应用也有近20年的历史，但没有公式提出的标准。氢氧化镁常用的表面改性方法有表面化学包装改性、微化和聚合接枝包装。一是化学包覆改性。化学涂层改性是氢氧化镁表面改性中使用的改性方法，可以选择多种改性剂，如表面活性剂、偶联剂、超分散剂、改性剂复合等。
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