填料的类型许多，依据填装方法的不一样，可分成散称填料和整齐填料两类。
1.散称填料
散称填料是一颗颗具备一定几何图形样子和规格的颗粒物体。一般以散称方法沉积在塔体，又称之为乱堆填料或颗粒物填料。散称填料依据结构特点不一样，又可分成环状填料、鞍形填料、环鞍形填料及球型填料等。比较典型性的散称填料关键有：拉西环填料，鲍尔环填料，阶梯环填料，弧鞍填料，塔设备机械，矩鞍填料，金属圈矩鞍填料，球型填料。
2.整齐填料
整齐填料是一种在塔体按匀称图形排序，塔设备，齐整堆积的填料。该填料的特性是要求了气液流径，改进了填料层内气液分布情况，在很低的压下降，能够给予大量的比表面，促使解决工作能力和传质特性均获得很大水平的提升。
汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃，约为0.3MPa的过热水蒸汽。在复合塔内，、煤油、柴油等产品之间只有精馏段而没有提馏段，这样侧线产品中会含有相当数量的 轻馏分，这样不仅影响本侧线产品的质量，塔设备多少钱，而且降低了较轻馏分的收率。所以通常在常压塔的旁边设置若干个 侧线汽提塔，这些汽提塔重叠起来，但相互之间是隔开的，侧线产品从常压塔中部抽出，送入汽提塔上部，从该塔入水蒸汽进行汽提，汽提出的低沸点组分同水蒸汽一道从汽提塔顶部引出返回主塔，侧线产品由汽提 塔底部抽出送出装置。常压塔常设置中段循环回流 在精馏塔中，除了采用塔顶回流时，通常还设置1~2个中段循环回流， 即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油，塔设备标准，经与其它冷流换热或冷却后再返回塔中，返回口比抽出口通常高2 ~3层塔板。
萃取设备种类很多，填料萃取塔是应用的萃取设备之一。它不仅具有结构简单，便于制造和安装等优点，而且由于新刮填料的开发，使填料萃取塔的处理能力大幅度提高，传质效率有所改善;因此近年来填料萃取塔的研究和应用得到了迅速的发展。但是由子液液萃取过程两相密度差小，连续相粘度较大、两相轴向返混严重、界面现象复杂。影响萃取过程的因素非常多，而其中很多因素尚末被充分理解。大多数可用的数据是在小吧实验设备中测量的，通常实验设备只有几英寸直径和几英尺高。因而，所得关系式只能用干粗略的估算，设计时也应留有充分的余地”。与梢馏和吸收等气液传质过程相比，填料萃取塔的设计具有一些不同的特点。
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