人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高1效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，零售切削液，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（J．Wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，切削液，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。
从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，环保切削液，又可大幅度降低切削液成本的场合。当刀具的度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等)；机床精密度高，绝1对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。
半合成水性加工液本产品具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有极
强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。对CNC加工中心导轨
油的混入有的抗油性。
适用的金属材料主要是铸铁、不锈钢、碳钢和铝合金等;
适合用于CNC加工中心、自动车床、数控机床、多功能组合机床等设备的车、铣、磨、
钻、镗、攻丝、拉削等加工工艺
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