铸造热处理必须弄懂的应力知识及其影响
：一个因素是表层高碳钢马氏体比容比心手势部低碳环保马氏体的比容大，冷芯环保树脂砂价格，热处理后表层容积膨胀大，而芯部低碳环保马氏体容积膨胀小，牵制了表层的随意膨胀，导致表层受力心部受拉的压力情况。而另一个更主要的因素是高碳钢低温奥氏体向马氏体变化的逐渐变化温度（Ms），比心手势部碳含量低的低温奥氏体向马氏体变化的逐渐温度（Ms）低。换句话说在热处理全过程中通常是芯部先造成马氏体变化造成心部容积膨胀，并得到加强，而表层还末制冷到其相应的马氏体逐渐变化点（Ms），故仍处在低温奥氏体情况，
中频感应电炉筑炉和启熔
（10）投入封炉口料，工作程序如上条，封炉口料要填至炉口法兰。特别要注意打结好与炉嘴、扒渣口的连接。
（11）模具内安装马丁或电动振动器。振动时间按用振动器不同，振动时间不同，先将振动器安装在模具下部，振动20min，再将振动器安装在上部，再振动20min，边振动边补充炉衬材料。振动时要补加封炉口料至炉口法兰口同高，止炉料偏折。
（12） 振实完成后，刮去多余料，炉口法兰下要留出10～15㎜膨胀缝，修好炉嘴与扒渣口过渡。拆除振动器及支架。
二、新炉衬启熔工艺
1．安装启熔用热电偶
（1）将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好，冷芯环保树脂砂厂家，用铁管或角钢做好热电偶保护，以便启熔铁料熔化前取出热电偶，热电偶重复使用。
（2）热电偶用补偿导线连接至多点测温仪上，多点测温仪与计算机连接好。
2．装料
（1）吊入启熔块，启熔块与模具之间用小块回炉料尽量填实，启熔块填至1／2以上高度位置。
（2）按首炉炉料配比再加入生铁、回炉料、废钢炉料、填至满炉。料块应使用小块、干净、无锈、无砂土。
3．安装烧嘴
喷嘴安装在扒渣口及炉嘴处。点燃，冷芯环保树脂砂咨询，烘烤扒渣口及炉嘴。
4．起动启熔工作
（1）从计算机中调出新炉启熔工艺，输入启熔命令，启熔工作自动进行。
（2）启熔工艺 室温→100℃／h升温→1100℃保温4h→100℃／h升温（炉料熔化后＜200℃／h）→1560℃保温3h。
一、筑炉1．关键筑炉工具振实捣固关键用品乔治震动器(气动式)：工作中标准气压0.6ＭＰa之上，因为空气压缩系统软件工作压力不足，现应用一台增压水泵，工作压力可以达到0.8ＭＰa。六齿捣固叉；圆形捣固头；月螺牙捣固头；捣固工具联接镀锌管；热电偶、多一点温度测试仪。2．筑炉外准备工作（1）高频感应电炉的查验及调节火炉的机械结构、液压传动系统、电气控制系统、水冷系统，务必在筑炉外调节完好无损，并做无炉料热态实验。警报系统数据信号设置好警报值。清除火炉运作中将会产生的出现意外常见故障。（2）模貝提前准备模具生产严苛按工程图纸规定工程验收，模貝表面要打磨抛光光洁，表面开展防锈处理解决。（3）启熔准备工作提前准备启熔块：3～5ｔ，小块整洁的废旧钢材、铸铁、小块整洁的回回炉废料。（4）热电偶铂－铑铂LB，温度范围0～1500℃，长短：2.5m、2m、1.5m各一根（按规范型号规格配置），武威冷芯环保树脂砂，多一点温度测试仪：1台。补偿导线多个米（与热电偶配套设施）。镀锌管或角铁：3根，2m、1.5m、1m各一根。（5）耐火材料提前准备按每一次所必须替换的耐火材料开展提前准备。绝大部分全是拆换炉内耐火材料。主要是：炉衬料：1001；炉口料：88A；炉嘴料：A76；滚动平面图料（黑云母纸）。（6）泄露蜘蛛网提前准备泄露蜘蛛网按样图规定制做2套，提前准备O2橡胶软管：长200㎜，16根3．炉料耐火材料系结工程施工（1）查验炉底环、炉口环、电磁线圈耐火材料是不是完好无损，顶出块是不是完好无损，若有裂痕、缝隙等缺点要修复好或拆换。
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