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在产品点胶中易出现的工艺缺陷有：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度差易掉等。要解决这些问题应该知道点胶机的质量受那些因素的影响，下面总结七点，一起来了解一下吧。
1、点胶量大小
按照经验，胶点直径的尺寸应该是产品间距的一半。这将确保有足够的胶水粘合组件，同时避免胶水过多。点胶数量是由时间长短决定的，实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶时间。
2.灌胶机给针管(胶qiang)提供一定的压力以保证胶水的供给，压力大小决定着胶料的供量和外胶量。压强过大容易引起胶水溢出，胶量过多；压力过小则会产生点胶断续现象和漏点，导致产品的缺陷。
3.针的尺寸
实际操作中，点胶点直径应该是点胶点直径的1/2左右，点胶过程中，点胶针应按产品尺寸选择。尺寸差异悬殊的产品应选择不同的针头，这样既能保证胶点质量，又能提高生产效率。
4、针与工作面的距离
各种自动点胶机所用的针不同，有的针有一定的止动效果。每项作业前应进行针距工作面的标定，手动热熔胶机多少钱一台，即 Z轴高度。
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由于工业生产的发展，为了提高生产效率，许多企业开始采用自动灌胶机。全自动灌胶机，采用自动化运行方式，减少人工浇胶环节。那么自动灌胶机的优点是什么呢？其设备性能又有哪些呢？
自动灌胶机的优点：
1.自动化移动平台、胶水混合配胶的出胶效i率高，与传统灌胶工艺相比精度高，自动化程度高；
2.同时设备还采用电脑编程控制，智能化程度高，触摸式中文操作界面，操作简便。可以存储30组灌胶参数，不需要重新设置同一工件；
3.胶量粗细、上胶速度、上胶时间、停胶时间均可设定参数，出胶稳定，不漏滴胶；
4.自动灌胶机节省人工，一台设备可达到传统5-6人的产量；
5.自动灌胶机可按需配比，实现边混和边灌胶，大大节省胶水；
6.双料桶设计， A胶和 B胶分开存放，保证胶水长时间放置不发生固化。使用动静混合，混合均匀，充分。
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AB型灌胶机也叫灌胶机，是专门对流体进行控制，将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内的自动化机械，使之达到密封、固定、防水等功能，多为双组份胶水。在现代工业生产中，灌胶机的使用越来越频繁，为大家总结几点关于灌胶机使用中经常遇到的问题，一起来了解一下吧。
1.灌胶机胶阀滴漏
这种情况通常发生在胶阀关闭后，这种情况的百分之95是由于所用的针口径太小所致。针太小的话会对液体流动产生反压影响，双组份热熔胶机多少钱一台，导致胶阀关闭后不久形成滴漏现象，针头过小也会对胶阀开始使用时的排气泡动作造成影响，想要解决这一问题的话只要更换成较大的针头就可以。
2.灌胶机出胶大小不一
出胶不一致时，主要是由于贮存流体的压力筒体或气压不稳定引起。进口压力调节压力表应设置为比厂内低10~15 psi左右，使用压力筒时应将压力筒的压力控制在中间位置，避免使用压力计压力较低的部位。
3.灌胶机流速过慢
如果流量过慢，则应将管道由1/4 “改为3/8”。没有必要的管道，应该越短越好。
4.灌胶机流体中的气泡
太高的流体压力如果加上太短的开启时间，宁波热熔胶机多少钱一台，就有可能使空气渗透到液体中，想要解决的话，可以用锥形斜锥来降低流体压力。
5.瞬间胶(快干胶)堵塞灌胶机胶阀接头和管道
这种情况主要是由于湿气过多或反复使用的瞬时胶，应该使用新鲜的瞬时胶，在管道中用不含湿气的丙i酮彻i底清洗过，所用空气应确定是完全干燥并在厂内空压与胶阀系统之间加装过滤器。
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