气流干燥属于对流传热式干燥类，关于提高热利用率问题，人们一向采用很多方法。如采用多级分段流程，可在某种程度上解决这一问题。如将第二级干燥器的载热体不经加热即作为级干燥器的干燥介质，出级气流干燥器的尾气温度一般可降低至40~60℃。而湿物料可入级干燥器后再进入第2级，这样热效率就可提高。
具有分散作用的风机，特别适合热敏性物料的气流干燥作业。高速飞旋的风机叶轮，能把湿的，甚至结块的物料解碎，直至分散，在分散过程中同时搅拌、混合，然后物料和热气流平行地流动。这种类型的设备，适应干燥滤饼结块的，但还属于表面水份的物料，含湿量≤40%，脉冲气流干燥机，如果处理量大或者成品要求干至15%以下时，可采用二级气流干燥。当物料含湿量超过40%，但≤60%时，进料比较困难，应采用混料器，通过混进干料的方法以降低进料水份，此时，干燥设备的总产量就有较大幅度的下降，在这经济上是不合算的。因此，用户应先用机械的方法（脱心离水或压滤）尽可能的降低进料水份，以确保干燥作业上的顺利进行。
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气流干燥装置是连续常压干燥器的一种。颗粒状或粉末状湿物料通过 带式供料器从干燥器底部进入，同时高温干燥介质也从干燥器底部进入，并达到一定的流速将湿物料分散和悬浮于气流中，在物料和热介质气流一并沿干燥管向动的同时，发生的传质传热，达到干燥的目的。 适当的安装风机在系统中的位置，气流干燥器可以在正压下操作，强化气流干燥机，对于有毒或粉尘污染可能较大的情况，采用真空操作，产品不宜泄露，气流干燥机，有利于保持生产环境；同时也有利于降低水分汽化温度，保护热敏性物料。但此时风机处于抽气工作状态，所抽的气体温度较高，并可能含有 一些颗粒和粉尘，因此对风机要求较高，同时耗能增加。
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