一、冷库利用率偏低 传统的冷库一般设计是高5m左右，但在实际操作应用中，冷库，尤其是无隔架层的冷库利用率50%，如物品堆码的高度 一旦达到3.2m时，外包装为纸箱的食品，因重压变形、吸潮等原因极易出现包装、倒塌等现象，导致食品 下降，造成较大的经济损失。 二、部分冷库设计不尽规范，存在诸多安全隐患 国内很多冷库属于无证设计、安装，缺乏统一标准，特种设备安全技术档案的缺乏现象较为普遍。操作人员未经业培训无证上岗，管理人员安全意识淡薄。部分容积 500 m2 以上以氨为制冷剂的土建食品冷库，其库址选择、地 基处理、制冷设备安装等严重不符合《冷库设计规范》要求，存在诸多安全隐患。许多冷库 名为气调库却达不到气调的目的，部分低温库刚建成就处于面临停用或只能按高温库降级使用的局面。
国外冷库的制冷装置广泛采用了自动控制技术，大多数冷库只有 1 ～ 3 名操作人员，许多冷库基本实现夜间无人 值班。而我国冷库的制冷设备大多采用手动控制，或者仅对某一个制冷部件采用了局部自动控制技术，对整个制冷 系统做到完全自动控制的较少，货物进出、装卸等方面的自动化程度普遍较低。 商业冷库价格竞争激烈 近几年随着冷库数量的增加，除部分食品生产企业、科研单位自备用于存放食品原料或用于科研试验的冷库外，商 业冷库出租转让频繁，冷库价格，行竞争激烈，加之高温库和低温库比例失衡以及地理位置的差异，存贮肉类及速冻 食品的低温库供不应求，大量的高温库闲置待用，导致大多商业冷库经营企业经济效益不佳。
冷库属于耗能大户。有数据表明：蒸发器内油膜每增加 0.1 ㎜，就会使蒸发温度下降 2.5 ℃，冷库厂，电耗增加 11% 。冷 凝器中若存在油膜、水垢或蒸发器外表结霜等问题均会导致蒸发温度下降，耗电增加。另外，低温库冻结间或速冻 装置进货后压缩比小于 8 时，应先采用单级制冷压缩，冷库安装，当蒸发压力降下来后，其压缩比大于 8 时再改用双级压缩 制冷方式，而许多低温冷库刚开机就启用双级压缩机，使冷库能耗加大。
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