3.料筒温度与模具温度。加工时，BMC模具定做，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具 温度一般控制在135~185℃。
4.螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在注射BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。
5.成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同， 一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20（厚度）。
bmc模具成型加工的新理念介绍
BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，BMC模具价格，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。
模具材料 根据SMC/BMC模压成型工艺特点和制品要求，在模具材料的选用中应保证它能够长时间承受高温高压，不发变形，凤岗BMC模具，并具有良好性，能产生表面光洁度，淬火过程尺寸稳定性好，具有良好机械加工性，具有良好的蚀性，以及为便于模具修理与改进而具有焊接性。
那么，具体的步骤是怎样的呢？首先，我们可以借助碳纤维和玻璃纤维预浸带等材料，然后加工出类似于网状的复合材料层叠结构。然后使BMC材料卷带从卷轴上被卷起。之后结合样式要求进行铺设，同时还可以在其中添加一些不同的材料。
当上述的步骤完整之后，这时候我们可以选用一个新的角度切割系统，并且选择一个适合的角度来对BMC材料卷带进行切割。使用这种方式有一个好处，那就是能够尽可能的利用材料，减少浪费，BMC模具加工，同时还可以减少停i工时间。
此外，我们还可以选择其他的工艺生产线。比如我们可以选择真空袋成型的方式，将预浸带叠层加工形成网状结构层压板。这样不仅能够在同一时间内处理多个叠层，提升工作效率，同时还可以有效控制BMC材料制品的缺陷。
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