通常情况下，在使用BMC材料制成不同产品的时候，我们需要使用到不同的模具。而在生产工作结束之后，我们需要及时对模具进行清理。这是因为如果不及时清理的话，那么下一次加工就会受到影响。其实，对于模具的清理主要包括的就是去除一些碎屑、飞边杂物等。
除了以上的基本内容之外，我们还需要将那些已经渗入到模腔结合部位间隙中的杂物清除，以防止对下次加工制品的质量产生不良影响。在清理BMC材料模具的时候，我们可以使用压缩空气的方法，或者是使用毛刷和铜质之类的工具进行处理，以防止对模腔表面造成破坏。
在使用BMC材料完成加工制成成品之后，BMC注塑成型厂家，我们往往还需要对其进行后期的修正处理。所谓的后期修正主要包括的是对其成型过程中所出现的一些小问题进行后期的修复，使其不仅看上去更美观，同时也可以保证其的使用效果。
比较常见的问题包括有BMC材料在成型之后，其的收缩率过小或者是产生了轻微的翘曲等情况。对于这一类的问题，bmc注塑成型工艺，我们可以将其置于烘箱中来进行消除。除了这些问题之外，还有一个问题比较常见，那就是飞边。飞边问题不仅会导致其厚度过大，看上去不美观，bmc注塑成型加工，同时还会造成材料的浪费，我们可以采用一些工具进行处理。
对于这个问题，我们肯定是要以实际情况来确定终的选择。不过，就目前的应用情况来看的话，我们可以使用一种内脱模剂。所谓内脱模剂，就是将其直接加入到树脂中，云浮BMC注塑成型，使其和液态树脂相容，不过需要注意的是，其和固化树脂不能相容。所以，在适当的温度条件下，我们利用其在模具和BMC材料制品之间形成一层隔离膜，起到脱模作用。
实际上，我们所说的内脱模剂也包括很多不同的种类，比较常用的主要有四种，分别为：磷i酸酯、卵磷酸、硬脂酸盐类以及三乙醇i胺油等。相比较而言，硬脂酸锌的脱模效果。而且，如果使用硬脂酸锌作为内脱模剂的话，对于BMC材料制品的颜色、固化速度等都不会产生明显的影响。
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