如何正确使用拉丝润滑剂
拉丝润滑剂，是金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料，其作用是在被拉金属与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，防止因发热而发生金属在模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长模子的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀。
提高润滑剂的润滑性能对实现高速拉拔和强化拉拔变形过程具有重要的作用。那么，下面跟大家讲下，润滑剂对拉线的影响因素及使用拉丝润滑液过程中必须注意事项。
一、润滑剂对拉线的影响因素
1、润滑剂的浓度
润滑剂浓度大，拉制摩擦力就减小，能耗降低，拉丝模具，成品线表面光亮。但浓度太大，冲洗模孔的作用变小，线材表面易起槽。而且金属粉尘将悬浮于润滑液中，不易沉淀，拉丝模，影响润滑效果。
2、润滑液的温度
润滑液温度过高，拉丝中产生的热量不易被带走，线材易氧化变色，同时降低模具使用寿命，也会影响润滑膜的强度，使润滑效果下降。温度过低，粘度上升，不利于拉丝。
3、润滑液的清洁度
润滑液应保持清洁。如果润滑液中混入酸类物质，会造成润滑剂分离出来，失去润滑效果；含碱量或氯离子含量增加，金属线材会被腐蚀，机械杂质增加，会影响润滑系统的畅通，造成润滑液供应量不足，影响润滑、冷却效果。
二、使用拉丝润滑液过程中必须注意事项
1、润滑液须每天使用循环。长期静置，应定期循环（每天30min以上），避免细菌殖生。
2、定期测定润滑液百分比浓度。并根据测定结果及时补充新润滑剂。
3、定期测定润滑液的pH值。
4、注意控制润滑液的使用温度。
5、保持润滑液的清洁很重要。
6、为了不破坏所用润滑液的平衡体系，降低或丧失原所用润滑剂的特性，建议不要将不同厂家生产的润滑剂混合使用。
7、任何一种润滑液不可长期使用，建议（一般为12~24个月）更换。否则将会影响到模具的使用寿命和线材的质量。
拉丝模属于冷轧模具
冲压模具材料一般用模具钢和工具钢，冷轧模具包括冷冲模、拉丝模、等等，必须具有较高的硬度、强度、性和一定的韧性；热轧模具分为锤锻、模锻和鸡鸭、压铸几种主要类型，因为它在工作中除了要承受巨大的机械应力以外，拉丝模具价格，还要承受反复受热和冷却的双重作用，由此产生的巨大热应力。所以，热轧模具除了应具有较好的强度、硬度、性和韧性以外，合金拉丝模，还需要具有良好的高温强度、热疲劳度。如想了解更多拉丝模的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询，我们将会竭诚为您解答与服务。
国内比较成熟的是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器；
将激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成，多用于模具和模型行业。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主。
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