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视频作者：青岛威尔塑料机械有限公司
PP板材生产线产品描述：
1、本机组采用、双混炼双金属分离型螺杆，特具优异的塑化、混炼能力，特别适用生产片板材。
2、机组三辊卧式安装，移动机架可不换辊筒位置时生产不同表面的片板材中，缩短调换辊筒时间提。
3、主压延辊单独驱动变频调速运转平稳，辊筒采用45#无缝钢管经特殊工艺处理，特别配套自动供水控温装置大大减少辊面梯度，使片材表面花纹清晰光滑平整无翘无纽。
4、机组不仅可以生产应用在箱包、手袋、高尔夫球配套等制造业、包装业、文具制造业等使用(微发泡)板片材，略加定型湾弧装置就可以生产PE发泡帽沿，提高了该机组可兼容性，企业减少重复投资，市场更具更阔的领域。
用途：该生产线主要适用于等物料的板(片)的生产，更换主机模头，也可进行板材的加工，加装干燥等辅助设备后，即可进行PET的加工。
青岛威尔塑料机械有限公司生产的斜式双层共挤塑料片材机主要适用于PP、HIPS、PE、ABS、EVA等原料，生产各种片材。
结构特点：
1、高质量PLC控制系统，配备彩色液晶显示触摸屏，可把设置的工
艺参数储存起来；
2、主辅挤出机均采用大长径比分离型螺杆，塑化效果好，确保膜片
厚薄均匀、光滑；
3、螺杆、机筒和模头均采用合金钢材料，并经氮化处理而成；
4、电动或液压换网装置；
5、斜三辊结构，三辊采用直联式，abs厚板材生产线价格，可单独和联动调速；
6、采用双工位气涨轴中心卷取装置，操作方便。
挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的，塑料板材生产线，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，复合板板材生产线，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，板材生产，但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。
由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。
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产品：青岛威尔塑机
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