bmc模具属于热固性模具，与热塑性模具相比，其加工流程是不可逆的。热塑性模具加工的产品是可以回收再加工重新注塑的，而热固性模具加工的产品一旦成型就不可重新再加工了。两者模具的结构是没有什么区别的，其区别在于所加工的材料一个是热固性的材料，一个是热塑性的材料。
BMC复合材料模压模具生产工艺生产开关绝缘件工艺特点：
①浪费料量少，通常只占总用料量的2%-5%，实际的物料损耗量还取决于所成型制品的形状、尺寸及复杂程度。
②在成型过程中，BMC模塑料虽然是含有大量的玻璃纤维，但是却不会产生纤维的强烈取向，故制品的均匀性、致密性较高，汽车配件bmc加工厂家，而残余的内应力也较小。
③在加工过程中，由于填料和纤维很少断裂，故可以保持较高的力学性能和电性能。
④在压制时由于其流动长度相对来说较短，故模腔的磨蚀也不严重，模具的保养成本也较低。
⑤与注射成型相比，其所采用的成型设备、模压模具等的投资成本较低，bmc注塑加工，因此整个制品的成型成本也较低。
BMC加工厂的注塑成型工艺
BMC加工厂的工艺详细介绍如下：
1.注射压力。由于BMC的流动性差，固化快，模具结构复杂，寮步bmc加工，故注射压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。
2.注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间， 但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度，通常为1.8~3.5m/min。
BMC材料成型时脱模剂的选择
通常情况下，在BMC材料产品成型的时候，所形成的产品往往会和其的模具表面之间产生一个很强的粘合力。在这种力的作用下，很可能会对BMC材料制品的表面产生一些不好的影响。所以，环保bmc加工厂家，我们需要采取一定的措施来避免这种情况。那么，我们应当采取什么方式来处理呢？
因此，为了防止成型的BMC材料制品与其的模具之间形成粘连，我们就需要通过在制品与模具之间施加一类隔离膜，也就是脱模剂，这样的话就能够很简单的将制品从模具中脱出，并且保证制品的表面不受到影响，保证完好无损。不过，我们应当选择什么样的脱模剂，才能达到很好的效果呢？
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