焊前装配定位装配定位的目的是把两块试板装配成合乎焊接技术要求的Y形坡口试板。
(1)准备试板用角向打磨机，将试板两侧坡口面及坡口边缘20-30mm以内的油、污、锈、垢清除干净，要见金属光泽。然后在钳工台钳上修磨坡口钝边，使钝边尺寸保持在0.5~1.5mm二保焊技能训练：单面焊双面成形
(2)将打磨好的试板装配成Y形坡口的对接接头，装配间隙:始焊端为3.2mm，终焊端为4mm装配好试件后，在焊缝的始焊端和终焊端20mm内，定位焊接，定位焊焊缝缝长10~15mm(定位焊焊缝焊在正面焊缝处)，对定位焊焊缝质量要求与正式焊接一样。
(3)反变形根据实际情况加以预留或控制
有经验的焊工在此位采用点状加丝的手法能有效地改善焊缝的内凹现象，但还是会出现正面成形不佳的焊缝。针对以上条件，在管道下部5点至7点位进行焊接时，沂南焊工培训，适当地用一个焊丝直径的宽度调整管道下部组对间隙，焊接时采用管道坡口内加丝的方式能有效地避免在仰焊位出现的内凹现象，焊工培训学校，但在整个焊缝全位置焊接中，如不及时地根据焊接位置调整焊丝添加方法，那么在上爬坡位置及平焊位置容易出现焊缝背面出现过于突过现象，从而影响了焊缝质量。
单面焊双面成型底层焊接操作要点：
⑦使用混合气体，高压焊工培训，Ar+Co2混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小.
⑧由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线.
⑨采用反极性接法即“一”接工件“+”接焊否则极点压力增大产生严重飞溅.
⑩不能吹风焊接，如自然穿堂风较大时，应加活动防风挡板，否则，焊缝产生气孔.
合理选用焊丝直径当板厚≤6mm时，应使用焊丝直径1mm，电工焊工培训，当板厚＞6mm时，应使用焊丝直径1.2mm，根据不同空间位置焊接，调节佳规范焊接。
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