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视频作者：青岛威尔塑料机械有限公司
原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
1．挤出机:采用锥形双螺杆挤出机，的设计，pvc u管材生产线，塑化时间短，混合性能好，增塑作用优良。
2．变速箱:采用的齿轮箱、减速机，外形美观、运转平稳、噪音低、使用寿命长。
3．挤压筒温度控制系统:采用铸铝加热器与不锈钢外壳、风冷却系统，确保良好的制冷和加热，温度控制的特点。
PVC挤出生产线设备配置
一、设备组成：
1、SZSJ-51锥型双螺杆挤出机 一台
2、PVC材模具（Ф17—Ф60.2）6套
3、真空定径水箱 一台
4、100型双牵引机 一套
5、双自动切割机 一套
6、双反转堆放架 一套
二、设备配置：
1、SZSJ－51锥型双螺杆挤出机
―――减速箱、分配箱、齿轮材质选用合金钢，20CrMoTi磨齿淬火处理地：
―――螺杆、筒选用合金钢38CrMoAIA，经渗氮处理加工
―――温控表采用日本OMRON公司产品，PID控制
―――低压电器采用西门子电器
―――主机拖动功率22kw，本溪pvc管，变频调速
―――计量喂料装置变频调速，电机功率0.75kw
―――配真空装置，功率0.81kw
―――加热圈采用铸铝全封闭式红外线加热，功率18kw
―――降温控制采用低噪音风机180wX3台
2、 PVC材模具及定径套
―――材质： 40Cr
―――定径套材质： 铜质
―――不锈钢加热器
―――机头型式： 组合式
―――制品规格范围： Ф17—Ф60.2（17.0，21.2，26.6，33.4，pvc塑料管材生产线，42.1，60.2）
3、 真空定径水箱
―――箱体长度： 6000mm
―――箱体材质： 不锈钢
―――真空泵功率： 4kwX2
―――水泵功率： 4kwX2
―――前后电动移位 功率：1.1
―――水位自动控制 2套
———整体三位可调
本机具有以下结构特点
1、设置了排气装置，可脱去PVC粉料的水分、空气和低分子化合物单体，提高制量。
2、由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径量小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。
3、装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。
4、在定量加料装置中设有磁性体，pvc管材生产线名称，防止铁杂物掉入，保护螺杆。
5、由于螺杆呈锥形状，小端为计量段，横截面积小，轴向力较小，反之大端处空间大，能安装承受较大轴向负荷力的轴承。
6、设置分配齿轮箱，驱动力矩通过分配齿轮箱均匀地分配给每根螺杆。
7、机筒加热采用铸铝加热，使用寿命长，装拆方便。
8、机筒冷却采用风冷，温度波动小。
9、采用晶体管直流调速装置使电机无极调速，转速稳定，调速方便。
10、装有过电流保护装置，以防止机件的损坏
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