3.料筒温度与模具温度。加工时，要求BMC在料筒温度下，bmc制品，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具 温度一般控制在135~185℃。
4.螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在注射BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，BMC制品加工，一般为1.4~2.0MPa。
5.成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同， 一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20（厚度）。
BMC材料加工制品过程中为什么要使用添加剂？
从事该行业的朋友就会知道，在使用BMC材料加工成制品的过程中，bmc制品注塑厂，往往会添加一定量的添加剂。那么，bmc制品厂家，你知道为什么要添加这些添加剂吗？实际上，我们可不要小看这些添加剂，他们在BMC材料整个的生产过程中扮演了重要的角色，下面来了解下具体内 容。
BMC材料使用添加剂有助于获得较好的稳定性能。
通常情况下，在使用BMC材料制成不同产品的时候，我们需要使用到不同的模具。而在生产工作结束之后，我们需要及时对模具进行清理。这是因为如果不及时清理的话，那么下一次加工就会受到影响。其实，对于模具的清理主要包括的就是去除一些碎屑、飞边杂物等。
除了以上的基本内容之外，我们还需要将那些已经渗入到模腔结合部位间隙中的杂物清除，以防止对下次加工制品的质量产生不良影响。在清理BMC材料模具的时候，我们可以使用压缩空气的方法，或者是使用毛刷和铜质之类的工具进行处理，以防止对模腔表面造成破坏。
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