慢走丝机床上的伺服应用的主要技术难点
慢走丝机床上的伺服应用的主要技术难点就是0.5~0.2rpm超低速运行过程中保持稳的追随误差，同时追随误差又必须小于2个脉冲。这样的超低速技术要求实际上是和慢走丝机床的加工特点有密切的联系的
慢走丝机床的电极丝直径通常0.03~0.35mm而其加工工件时中心线在工件上切过的面积总和可达约为350m㎡/min慢走丝机床加工的工件与快走丝不同通常都是既对加工精度要求很高又有很大的加工厚度。这就对慢走丝机床的进给速度有很高的要求，速度必需在一定的范围内，过快的速度会造成加工不，工件外表留下深浅不一的粗糙痕迹使外表粗糙度变差，同时也会造成电极丝振动加大，易造成断丝！至于伺服系统小于2个脉冲的追随误差，则是因为线切割的加工原理就是正负电极之间不时放电灼烧工件表面，慢走丝模具加工费，就是说两个电极之间要保持一定的距离，既不能接触在一起造成短路，又不能距离太远造成断路！
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铁质零件都容易生锈，一旦生锈了不仅是外观会受到影响，而且在使用的过程中的流利程度也会大打折扣，要想使这样一种情况不发生，就重要的就是防止这些零件生锈了。慢走丝加工的工件也是这样，生锈可之后使用起来就会很困难，所以今天就来看看如何防止慢走丝的加工工件生锈吧。
慢走丝加工用的工作液是去离子水，容易导致工件生锈，对切割时间长的零件，慢走丝模具加工北京，如果已切割完并在外面的部分，能抹上防锈油加以保护；如果一块毛坯在工作台上装夹的时间长，慢走丝模具加工价格，隔天使用时，下班前应用压缩空气吹干工件上的水；切割下来的零件先擦干工件上的水，然后喷上防锈油；如果有喷砂机，可喷砂处理表面，如果没有喷砂机，可用弱酸浸一下，再用清水冲洗后迅速擦干涂油；现在也有一种专门的防锈油，添加在水中，可抑制工件的锈蚀。
以上就是如何防止慢走丝加工工件生锈的方法啦，如果还有别的问题就请继续关注我们这个网站。
慢走丝加工注意事项
我们在作业时，都碰到过慢走丝断线的情况，从断线的平率与断线的位置，有以下几点可以注意：
A.生产方面
1.如线材的搞拉强度异常，客户在使用时可能会出现频繁断线现象。
2．线径不均会导致放电加工不造成加工时断线。
3．排线不良（边高边低），客户在使用时可能会造成压线后断线。
二、客户机台方面
1．导电块异常
1) 表面磨损或划伤，应调整导电块位置，便电极丝通过导电块表面是无磨损或划伤。
2) 导电块破损严重或断断裂，将使导电块导电不均而造成断线，应立即更换新导电块。
3) 导电块材质不良，造成导电异常而断线，黑龙江慢走丝模具加工，更换较好的导电块。
2．电极银丝老化，放电不全
1) 检查电极银丝放电是否正常。
2) 电极银线老化或材质不良应立即更换。
3．加工液阴阳离子失调，有杂质
1) 加工时温度什应介于3度以内，与环境温度不可偏差过大。
2) 水杂质过多，会影响加工导致断线。
4．导丝嘴老化或损坏
1) 经常检查清洗导丝嘴避免堵塞。
2) 导丝嘴老化或损坏应立即更换。
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