时效硬化钢有二类，即马氏体时效钢和低镍时效钢，马氏体时效钢含高镍，价格昂贵，我国使用。25CrNi3MoA1是低镍时效钢，经8800C淬火和6800C-7000C高温回火后，硬度为HRC20-25，可进行机械加工，再经5200C一5400C时效，硬度达到HRC38-42 ，时效是靠析出与基体共格的有序金属间化合物NiAI得到强化。 PMS钢是一种新型析出硬化型塑料模具钢，具有良好的冷热加工性能和综合力学性能，热处理工艺简便，变形小，淬透性高，适宜进行表面强化处理，在软化状态下可进行模具型腔的挤压成形。锻造空冷后不需退火，即可进行机械加工。SM2钢中加入铝，时效时可以析出硬化相Ni3A1，加入铬可以提高钢的淬透性，加入硫和锰，可以形成易切削相Mn.S，因此，SM2钢比PMS钢的淬透性稍高，切削性能好。
不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)，粗加工合金采用中颗粒WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料；矿山工具：岩石硬度高，合金数控刀片销售，冲击负荷大，采用粗颗粒WC，岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料，零件：当强调其性、抗压和表面光洁度时，采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料，耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。
现在我国已经成模具生产大国，据不完全统计，整个行业的销售量(含内销、外销)已接近2500亿元。在人士罗百辉看来，这一数字并不重要，重要的是我国现代化模具产业体系已基本完善，合金数控刀片购买，模具产品结构更趋合理。按照产品的材料和成形方法，模具分为类，主要有冲压模、注塑模、压铸模、锻模、玻璃模等。目前模具的结构比例为冲压模和塑料模各占40%左右。模具产品结构类型可以体现一个的模具产业综合水平。过去，我们冲压类模具一度占到了行业的70%，硬质合金数控刀片，现在我国的产品结构构成与发达的比例基本一致。
从总体来看，我国模具行业与国外发达比还有一定差距，主要体现在模具开发和生产方面，合金数控刀片，发达普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法，加强了对工作流的控制，缩短了模具开发的周期。在化生产方面，发达更为普遍。在新技术研发方面，包括成形方法、成形改善、新材料成形技术的上，我们还没有掌握主动权，基本上是跟着发达技术发展的后面。
现在已建成或初具规模的模具园区约达100个左右。特别是为模具制造配套服务的体系日趋完善，从模具材料、加工设备、加工刀具、软件开发到模具设计都形成子产业，这为我国模具产业的发展奠定了基础。
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