深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。
深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好，深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。
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数控深孔钻床是一种、高自动化的深孔钻床，采用外排屑钻削法，五轴深孔钻机床制造厂家，通过一次钻削可以代替一般需要钻、扩、铰工序才的加工精度和表面粗糙度，本机床采用数控系统控制，它既适合于小批量的加工，又特别适合大批量的生产加工，它既能钻削通孔，也能加工盲梯孔，五轴深孔钻机床报价，广泛应用于模具、汽车、液压、航空、纺织机械、热交换器、铝型材等行业中的深孔加工。
数控深孔钻床的床身采用整体精密铸造，传动部件为精密滚珠丝杠传动，配备直线道轨副，具有刚性强、加工、运动平稳、精度保持性好；有静态、动态、热态刚度，所选用控制和驱动系统精度高、稳定性强、响应速度快，机床使用、操作、维修方便，南宁五轴深孔钻机床，造型美观。
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深孔钻在普通车床上的运作情况，被加工部件由车床大拖板上的V形铁定位并用螺栓压板夹紧，钻孔加工时，钻杆由主轴内的专属夹头夹紧并在主轴带动下旋转，部件则由大拖板带动作进给运动，机床运作台上安装了进液器，并使用O形密封圈与部件左端面密封连接。
加压切削液由进液器的进液口注入，经过钻杆外径与孔壁间的缝隙流入切削区，对刀具运行冷却，切屑随同切削液一起由钻杆内孔使用专属夹头的出液口从排液箱排出，由于钻杆细长，容易变形，因此在机床导轨上安装了活动中心支承，可对钻杆的任意位置运行支承，进液器与大拖板使用联接板联接，并随部件一起作进给运动。
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