模腔一旦被填满，注射压力就将降到保压压力 34.5—68.9MPa。这种保压压力维持在物料上5—10秒，随后卸压，然后开始下一个周期塑化阶段。这种物料被保持在热的模具中，直至变硬，然后打开合模装置，顶出制品。制品刚顶出时可以是轻度未固化和有点柔软，在取出后1分钟或2分钟内利用制品内部保留的热量完成zui终固化。热固性制品的整个生产周期为10—120秒钟，这取决于制品厚度和原材料的类别。
BMC制品的表面出现气泡的原因
1.BMC材料在进行加工的时候会因为一些气体的出现导致加工成型的产品的表面凸起的情况，其产生的原因有很多种，BMC音箱外壳定制，可能是因为材料中含有干玻纤这种物质， 会引起塑料模铺层中出现空隙的情况，这些空隙一旦形成里面会集合一些气体，这些气体出现膨胀就可能会成为气泡，要想改正这样的制作工艺就必须减少干玻纤含 量的使用。
为改进制品的质量和重现性采用了许多不同的和专门的技术。鉴于有一些热固性聚合物在加热时产生气体，在模具被部分充满后往往有一个放气操作。在这一步骤中，模具微微开启，以便让气体逸出，然后迅即关闭，把余下物料再注人。注压模塑提供了较高的强度、较好的尺寸控制，高埗BMC音箱外壳，并改进了表面状态（外观），BMC音箱外壳厂家，这是因为采用了带有伸缩式膜腔与膜芯的模具而得到的，注射过程中模具可以开启 1／8—l／2 in，并随后迅速压紧，似模具关闭那样。
由于BMC模压制品往往都会产生一些飞边与其连在一起，需要将其除去。飞边的厚度应该限制在0. lmm的范围内。如果飞边的厚度太大，则不但除去困难，而且物料浪费也太大，成本也会大大提高。如果时间允许的话，操作者可以在闭模固化的间隔时间里用挫刀片、修饰砂带、压入棒等工具将制品上的飞边和孔洞等进行清理。小的制品通常都用滚轮磨边机来清除飞边。
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