水泵机械密封摩擦副一般都选择一软一硬的配对。目前软环多选用碳-石墨（以下简称石墨），硬环的材质种类很多。只有在特殊情况下，如介质中含有固体颗粒、有结晶析出或高粘度流体中才选用硬对硬的配对。当选用一软一硬的配对时硬环端面的宽度比软环宽，在硬对硬的材质中可不受此限制。为减少泄漏量和机械杂质进入机械密封端面的可能性，尽量采用内装内流式机械密封结构。选择导热性良好的材料做动环，以散出较多的热量，降低密封端面的温度。为保证密封环的整体强度和刚度，环的壁厚不可太薄。对于导热性良好的材料，增加环厚有利散热；对于导热性欠佳的材料厚度可小些。对于所受压力较高的密封环，要从力学角度另行设计，必要时采取加固措施。环的形状要轴对称，以减少其不对称的机械变形和热变形。
动环做补偿环时，例如国产104和B104型密封环，动环和轴（轴套）的（直径）间隙为0.40～0.60mm，以防止动环在工作中卡住而失去补偿能力；静环内径要比轴（轴套）大1～2mm，避免两者摩擦。
如果泵所配带电动机的功率安全裕量经计算足够，而在实际运行中电动机因超载而发热，则表明该泵的消耗功率过大。泵耗功率大的原因有:(1)泵转速过高(2)输送液体比重超过原设计值(3)输送液体粘度大(4)叶轮尺寸过大(5)管路系统的阻力超出或不足预定值(6)泵的扬程过低，釜用机械密封价格，流量过大(7)转子零件和定子零件有摩擦(8)轴承磨损或损坏(9)机械密封对密封座的压力过大(10)出口管路(11)泵轴弯曲。（12）泵内不同零件的热膨胀不均匀(13)测功仪表不准
(14)泵平衡装置不起作用。
胶体转子泵机械密封和其他部件保养 1、密封件、泵的密封分为静件密封和动件密封，静件密封的密封圈（参阅图一、件3. 略）应注意表面不要有划痕机械密封型号大全或碰伤，否则，为直接影响密封效果；对于动件密封，延边釜用机械密封，因为它会受到压力大小和输金属波纹管机械密封送介质的腐蚀，还有介质中微粒磨损等诸多因素的影响（参阅图一、件2. 略）如果稍有工程机械密封件不慎，很可能会有泄漏现象发生。一旦产品泄漏，应及时停机检修，用柔软干净的棉布擦净，涂上一层甘油，组装后，先用手后，方可开机使用，如修复无望，应更换新件。
2、润滑件，对本泵的传动齿轮、滚动轴承、必须保持良好的润滑条件（参阅图一、的件15、件11和件1. 略），平时，经常注意齿轮中油位的高低，釜用机械密封供应，给予足够的润滑油，并要保证油质的纯正、清洁、定期（六个月或一年）更换一次新油。
3、电气系统，釜用机械密封推荐厂家，在用电设备周围，不准存放有破坏绝缘的器械，物质或气体。同时必须保持用电设备在干燥的环境里工作。如难以避免应加有防潮设施。
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