直线型拉丝模的兴起
我国的拉丝模生产基本上是沿用前苏联50年代的工艺规范，至今没有多大改变，目前拉丝模生产仍以手工操作为主，制模设备陈旧落后，模孔表面粗糙度值高，拉丝模，模套尺寸没有统一标准。一些厂家从国外引进高速拉丝机，只有采用进口拉丝模才能达到设计指标，如果采用国内拉丝模，采购拉丝模，则必须降低拉丝速度，因而直线型拉丝模的优势逐渐被认识。
各种拉丝模具材质的比较
1.合金钢模－制作简便－性差、寿命短－基本淘汰
2.天然金刚石－硬度高、性能好－脆性大，加工难－直径1.2mm以下的线模
3.硬质合金－抛光性好、能量消耗低－性差、加工困难－各种直径线材
4.聚晶人造金刚石－硬度高、性好－加工困难、成本高－小型线材、丝材
5.CVD涂层材料－光洁度高、耐温性好－工艺复杂、加工困难－小型线材、丝材
6.陶瓷材料－、耐高温、耐腐蚀性好－热冲击、韧性差、加工难－没有大范围应用
线材表面粗糙，表面粘附氧化层、砂或其它杂质等都会使模具过快磨损。当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层及其它粘附杂质会像磨料一样地造成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材的表面。润滑不畅或润滑液里含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快，拉丝模报价，模具晶粒脱落，导致模具损伤。当润滑液不洁净时，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑，极容易划伤模孔的表面及线材的表面。
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