我国汽车、电子、仪表、轻工等行业中，都在不同程度地将氮气型弹簧技术应用到模具中，使模具设计、制造均上了一个新台阶，提高了模具制造水平，取得了较好的技术经济效益，推动了这项新技术的发展。
电子工业
微电机在电子工业中应用非常广泛，微电机外壳是尺寸精度要求比较高的冲压件。北京市机电研究院精密模具公司在参考国外同类模具基础上，自行开发设计采用氮气型弹簧进行拉延压边、压料的连续拉延级进模，采用美国“海森”公司生产的氮气型弹簧座板系统，共使用七个氮气型弹簧，模具制造完成后，在深圳派力机电研究所大台面压力机上使用，压力机工作行程为每分钟40次，合金圆棒工艺，已经生产了几百万件微电机外壳，机壳的质量达到了国外同类产品的水平，且一直非常稳定，模具至今仍在正常使用，受到用户的好评。这是目前我国使用氮气型弹簧座板系统很好的模具之一，也是我国首例自行设计制造使用氮气型弹簧的级进模具。
压铸模常见故障原因及排除方法③
热处理的正确与否直接关系到模具使用寿命。由于热处理过程及工艺规程不正确，引起模具变形、开裂而报废，以及热处理的残余应力导致模具在使用中失效的约占模具失效比重的一半左右。
压铸模型腔均由合金钢制成，这些材料价格较高，再加上加工费用，合金圆棒，成本是较高的。如果由于热处理不当或热处理质量不高，导致报废或寿命达不到设计要求，经济损失大。因此，合金圆棒价格，在热处理时应注意以下几点：
（1）锻件在未冷至室温时，进行球化退火。
（2）粗加工后、精加工前，增设调质处理。为防止硬度过高，造成加工困难，硬度限制在25-2HRC，并于精加工前，安排去应力回火。
（3）淬火时注意钢的临界点Ac1和Ac3及保温时间，防止奥氏体粗化。回火时按20mm/h保温，回火次数一般为3次，在有渗氮时，可省略第3次回火。
（4）热处理时，应注意型腔表面的脱碳与增碳。脱碳会迅速引起损伤、高密度裂纹；增碳会降低冷热疲劳抗力。
（5）氮化时，应注意氮化表面不应有油污。经清洗的表面不允许用手直接触摸，应戴手套，以防止氮化表面沾有油污导致氮化层不匀。
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钨钢材料产品以其优异的使用性能成为工业生产加工的选择。钨钢材料产品在进行磨削加工时，操作不当或砂轮选用不妥等极容易导致钨钢因磨削温度过高致使合金表面过烧或至其韧性降低，脆性加大从而影响钨钢材料产量。制定合理的磨削工艺是前提，这是保障钨钢材料产品磨削加工的基础。合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。
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