针对螺旋输送机因绞龙叶片长螺旋弯曲而造成的不规则噪声，对螺旋输送机系统和制造工艺系统改进设计，解决了上述问题，噪声明显降低，完全满足了使用要求.
一、螺旋输送机属一般机械设备，由于其长度太长，绞龙叶片螺旋轴挠曲度很大，发生弯曲现象，在使用过程中极易发生螺旋叶片外圆与壳体内孔碰撞磨损.
螺旋轴越长其挠曲度越大，也即弯曲越大，长螺旋轴弯曲问题是螺旋输送机设备普遍存在的一个共性问题，由于采用两端轴承支承结构，必然带来弯曲问题，原因很简单，从材料力学方面分析，长螺旋轴是简支梁布置形式，缺点是中间部位挠曲度太大，致使中间部位弯曲很大，绞龙叶片外圆与壳体内孔极易产生相互碰撞现象，发出强大噪声，严重者可导致电动机憋停，甚至造成电动机线圈烧毁等现象.
根据实践经验，采取了如下措施，一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm，采用偏心结构设计，螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm，巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题，把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm，虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大，但是两差距处挠曲度很小，使中间部位与壳体下问间隙加大，螺旋轴向下弯曲，因为加大了间隙，所以减少了绞龙叶片外圆与壳体内孔相碰的机会，解决了弯曲造成的噪声问题.
二、改进螺旋轴加工制造工艺，因为头轴、尾轴、中间管轴分开加工、组焊后各件同心度验证以保证，以后再焊接绞龙叶片后又产生了弯曲变形，其变形难以控制，焊接时螺旋轴局部高温又冷却，相当于局部回火热处理，改变了此局部力学性能.
1、采用工装设计，车削采用一夹、一支承和一辅助支承的过定位装夹方法，头轴部分采用四爪卡盘装夹，床身尾部处用中心架支承，在床身的外延伸部分采用专门托辊工装支承，托辊工装支承作为辅助支承来增加工艺系统的刚性.
2、车削过程，螺旋轴轴头部分在车削前要求其精加工处留加工余量10mm，轴头处留有80mm长的工艺卡差距便于装夹，尾轴端的管轴上车出宽80mm光面外圆，螺旋叶片生产商，供中心架支承用.按照机械加工工艺车削头轴部分，完成对头轴部分的精加工，巨型等厚叶片，用锯床锯去头轴处工艺卡头即可，变螺距叶片，在铣床上加工键槽，完成全部加工，制作出合格工件.
螺旋轴焊接叶片时，采用双人双侧同步接技术，保证其变形量双侧相同，相互抵消，用此方式控制并减少了变形量，巧妙地解决了制造工艺带来的长螺旋轴弯曲问题.
绞龙叶片对物料非常敏感，由于输送物料空间较小，稍有不合适就是会造成绞龙叶片停止旋转.下面，为大家介绍一下解
决绞龙叶片停止旋转的方法:
1.要加大出料口或加长料槽端部，来解决排料不畅和来不及排料的问题.同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反
旋向叶片，来防止端部堵料.
2.在卸料端盖板上开设一防堵活门.如果发生堵塞时，是由于物料堆积，顶开防堵i门，同时通过行程开关切断电源.
3.要对进入输送机的物料进行必要的清理，来防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞.
4.要尽可能的缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，来减少物料通过中间轴承时堵料的可能.
5.安装料仓料位器和堵塞感应器时，要实现自动控制和报警.
在使用绞龙叶片的时候，要注意以上问题，这样发生绞龙叶片停止旋转的现象就会大大减少的甚至不会发生.
助推和顶推速度根据弯管实际情况进行确定，使其和液压弯管机速度相匹配.同时，螺旋叶片，应检查芯棒安装的提前量是否适当，不适
当时要进行必要的调整.基于管子圆弧外侧弯裂的情况，应仔细分析其原因，首先应保证管材具有良好的热处理状态，有缝钢
管的焊缝尽量不要处于受力方向，即不要正对夹紧模和弯曲轮模;排除管材的因素后再检查压紧模的压力是否太大，并调整
使其压力适当.
首先，可以考虑通过减少输送深度的方法，将径向力改变成轴向力的方向进行加工.
其次，可以利用螺旋叶片冷轧机叶片几何形状优势，的提高生产效率.
hao发现问题找准问题.螺旋叶片冷轧机叶片在加工中出现问题、故障，及时研究分析，详细判断加工生产中的问题，找准
原因，处理故障.如果是螺旋叶片冷轧机叶片损坏，更换好螺旋叶片冷轧机叶片后及时检查，将问题及时解决.
螺旋叶片生产商-螺旋叶片-镇江旺诚机械商家(查看)由镇江市丹徒区旺诚机械有限公司提供。镇江市丹徒区旺诚机械有限公司位于江苏省镇江市丹徒区高资镇。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前镇江旺诚机械在工程机械配件中享有良好的声誉。镇江旺诚机械取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。镇江旺诚机械全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
产品：镇江旺诚机械
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单