运转中大小齿轮发出不正常声音。些时应检查大小齿轮的啮合间隙。调整合适即能恢复正常
小齿轮磨损严重应及时更换。
齿轮罩密封良好，防止灰尘进入，润滑油充足、润滑可靠是提高齿轮使用寿命的关键。大齿轮罩内应添加厚质齿轮油或黑油。
烘干机可能发生的故障处理方法：
两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。
这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动，在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置，此现象即能消失。
传导传热由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料
用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。在热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中，需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加。这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气干燥机大。
传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热，溶剂容易回收，石英砂烘干机的设备，总的费用比直接干燥法便宜得多。
叶片干燥机主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。
烘干机设备基础划线：首先埋设中心标板、基准点，作为烘干机设备安装和以后检修找正的依据。确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大，可以考虑在允许的范围内，石英砂烘干机的原料，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点，必须在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。
设置垫板：确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的位置上，以防垫板受力不均。每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，石英砂烘干机定制，当调整不能完全重合时，昭通石英砂烘干机，接触面积应大于80%。 下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。
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