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视频作者：天津市南开区正多邦泵业销售中心
机械密封的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封故障的原因大致有4个方面：机械密封的设计选型不对；机械密封质量不好；使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；机器运行操作错误。以下是对机械密封泄露的原因汇总分析。开车后机械密封周期性泄漏:（1）转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿；（2）操作压力不稳转子周期性振动。
机械密封组成部件中转子组件的周期性转动以及轴向移动量过大都会在成机械密封的走漏，机械密封的密封面要受到必定的应力作用才干起到杰出的密封作用。要做到以上要求，机械密封的绷簧设备有必要有必定的紧缩量才干给端面必定的应力作用，使机械密封达到预期的密封作用。同时为了保证应力处于恰当规模，泵轴不能有较大的移动量，CDL42-80-2机封，但是实践设计中往往呈现不合理的因素，CDL42-60机封，使得泵轴的移动量高于预期，这对机械密封的性能具有很大程度的晦气影响。
对于波纹管机械密封在安装前使用煤油对波纹管进行检漏，确认波纹管完好无泄漏的情况下，方可进行安装。同时由于波纹管机械密封的波纹管容易破损，在安装的过程中一定要小心谨慎。在流量调节和开停泵时，避免发生喘振、泵抽空以及冲洗流体断流等现象。过滤密封介质中的杂质，机封，合理采用自身平衡冲洗方式或外部强制循环冲洗方式，改善冲洗冷却条件，同时加大冲洗系统的限流孔板孔径，增加冲洗液量，CDL42-70机封，保证冲洗液的供给平稳和充足，使机械密封的润滑和散热状况得到改善，防止机械密封因过热出现烧毁、、裂纹、析出结晶等现象，延长机械密封的使用寿命。
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