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视频作者：东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司
液体硅橡胶的注射成型是近年来橡胶加工中崛起的新工艺，该工艺的特点是可高速生产硅橡胶制品，将传统的四步法或五步法橡胶成型工艺减少为一步法，从而大大节省了能量和操作费用。
一般橡胶成型需要5-6个操作步骤：辗压、压延或挤出、压制、传送、注模和终产品的修边，而液体硅橡胶成型仅需要一个步骤：注射成型。这种加工方法设备简单，佛山液态硅胶机，橡胶加工中常用的能耗大的设备，如滚轧机、挤出机和重型压制机等可由固定混合机和轻的注模机所取代，加工周期短，小部件一般只需10s，不需要混炼和预成型，的计量和输送由通用系统控制，可实现自动化操作。此外，由于注射压力低，硫化迅速，所以产品没有毛边。
分模线
设计液体硅橡胶注射成型模具时，首先要考虑分模线的位置，因为分模线内部需设置一些通道，利用这些通道完成通风任务，液态硅胶机公司，通风孔必须设置在注射物料后到达的模具末端。预先考虑以上因素，有助于避免空气的夹带和焊接线边缝强度的损失。由于LSR的粘度低，所以必须确保分模型线的度，避免出现毛边。虽然如此，终产品上的分模线清晰可见。部件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在部件设计中，轻微的根切有助于确保被塑部件与模具空腔之间坚固的结合在一起。
近几十年来，液态硅胶机定做，硅橡胶制品的应用取得了突飞猛进的发展。作为器械行业，对硅橡胶制品的性能，特别它在临床医学上的应用也越来越广泛。
目前，仅美国每年用于卫生的液体硅橡胶达一百多吨，液态硅胶机厂商，混炼硅橡胶达二百多吨，制品有几百种。目前我国的市场仍以进口产品为主，国产硅橡胶市场比例很小。其原因是国产产品系列性和配套性较差，产品在外观、包装设计、宣传力度上明显不足，无效益，严重影响了硅橡胶产品的推广与应用。
随着人民生活水平的提高，对健康意识的不断增强，硅橡胶制品的使用会越来越多。
液态硅胶配件由于具有优异的性能而成为目前应用多的高分子材料。随着有机硅工业的发展，硅橡胶制品将形成不可轻视的市场，硅橡胶在领域将发挥更大的作用。
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产品：捷晨硅橡胶机械
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交货说明：按订单