常用的装配方法有以下几种：设备调试
常用的装配方法有以下几种：设备调试
1、互换装配法
互换装配法是在装配过程中，设备的调试，同种零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。其实质是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。根据零件的互换程度不同，分为完全互换法和不完全互换法。
（1）完全互换法
完全互换法就是装配时各装配零件不需进行任何修理、选择、调整或修配即可达到装配精度要求的装配方法。
其特点是装配质量、对装配工人的技术等级要求低、装配等，有利于组织流水线装配和自动化装配。但对零件的精度要求严，因此零件的生产成本高。故这种装配方法，仅适于大批大量生产方式。
（2）不完全互换法设备调试
这种方法的特点与完全互换法相似，但允许零件的公差比完全互换法所规定的公差大。因此，有利于零件的经济加工，装配过程与完全互换法一样简单、方便。但在装配时，可能会出现达不到装配精度要求的概率为0．27％。
修配装配法设备调试
修配装配法设备调试
在单件小批生产中，对于产品中那些装配精度要求较高且组成环较多的零件装配时，设备调试方案，如按互换法或选配法装配，会造成零件精度过高而难以加工，有时甚至无法加工。此时，常用修配法来保证装配精度要求。
所谓修配法，就是在装配时修去零件上预留的修配量，以达到装配精度的方法。具体地说就是将装配尺寸链中各组成环按经济精度制造，装配时按实测结果，通过修配某一组成环的尺寸，用来补偿其组成环因公差放大后产生的累积误差，使封闭环达到规定精度的一种装配方法。这种方法的优点是，能获得较高的装配精度，而零件可按经济精度制造；缺点是增加了一道修配工序。因此，这种方法比较适于模具装配采用。
采用修配法时，关键是正确地选择修配环和确定其尺寸及极限公差。在生产实践中，修配的方式很多，设备调试安装，常用的有以下三种：
（1）单件修配法设备调试
在多环装配尺寸链中，选定某一固定的零件作为修配件(补偿环)，装配时用去除其表面层的方法改变其尺寸，以满足精度要求。如冲裁模间隙过小，将凸模作为固定修配件进行修配，以保证满足间隙精度要求。
（2）合并加工修配法
这是将两个或更多零件合并在一起进行加工修配，合并后的尺寸可视为一个组成环，这样就减少了组成环的环数，从而减少修配工作量。
这种方法由于零件合并后再加工和装配，需对号入座，给生产带来一些不便，宜兴设备调试，也仅适于单件小批生产，如冲裁模凸、凹(中间)模的装配等。
安装尺寸设备调试
机器或部件安装到其它零、部件或基座上的相关尺寸称为安装尺寸。如上图所示球阀的接口尺寸M40x2等。
5.4 外形尺寸
外形尺寸是机器或部件的总长、总高、总宽尺寸，它反映了机器或部件的总体大小，为安装、包装、运输等提供所占空间尺寸的大小。如图的外形尺寸114mm。
6 序号和明细栏设备调试
为了便于读图，便于图样管理，以及做好生产准备工作，装配图中所有零、部件都必须编写序号，并在标题栏上方填写与图中序号一致的明细表。
6.1 编写序号的方法
编写序号的常见形式如下：在所指的零、部件的可见轮廓内画一圆点，然后从圆点开始画指引线(细实线），在指引线的另一端画一水平线或圆（也都是细实线），在水平线上或圆内注写序号，序号的字高应比尺寸数字大一号或两号，如下图a所示；也可以不画水平线或圆，在指引线另一端附近注写序号，序号字高比尺寸数字大两号，如下图b所示；对很薄的零件或涂黑的剖面，可在指引线未端画出箭头，并指向该部分的轮廓，如下图c所示。
指引线相互不能相交：当它通过有剖面线的区域时，不应与剖面线平行；必要时，指引线可以画成折线，但只允许曲折一次，如下图d所示。设备调试
一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线，如下图所示。
装配图中的标准化组件（如油杯、滚动轴承、电动机等）看作为一个整体，只编写一个序号。
零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针（或逆时针）方向顺次排列整齐，并尽可能均匀分布，如下图所示。
部件中的标准件，可以如上图所示，与非标准零件同样地编写序号；也可以如图所示，不编写序号，而将标准件的数量与规格直接用指引线标明在图中。
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