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为了应对这种，工厂企业大量投入工业机器人和自动化设备，将传统重复性劳动岗位的人力解放出来。随着物联网技术在工厂的应用，以及信息技术（IT）和运营技术（OT）的融合等趋势，工厂运营的问题将进一步复杂化。新技术的投入会创造更多的岗位，可能产生万个制造业岗位的空缺，而工厂企业需要应对不断变化的工作要求。未来工厂升级到智能工厂，重复性的劳动岗位将被机器人代替，制造商需要培养新一代的生产工人和管理人员。机器换人后，人类需要转向更高技术含量的工作岗位，所以企业需要提供员工培训，把普通的工人升级到技术专员。带式流水线可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。既可运送散装物料，又可运送袋装物料。
不过现在自动化设备慢慢的替代了传统的生产工艺，非标自动化设备定制在现代科学技术，工业发展以及其他行业的应用相当广泛，设备调试，它具备了很多突出的优势。那么这些优势能为生产和生活以及这些方面带来什么影响和积极作用呢？这些优势又是如何在非标自动化设备上体现的呢？东莞菲格工业设备有限公司就为大家介绍一下非标自动化设备优势有哪些。降低成本——高科技带来的好处就是可以减少人工成本和解决招工难得问题，每年可以为企业减小不少费用，同时也省去了企业培养人才的费用。减少——因为都是机械自动化运作，所以大大降低了企业的发生，通过显示屏就可以直接操作设备。被设备误伤的率就自然降低了。客户定制——非标自动化设备较大的一个优势就是可以根据不同客户的不同要求和需求定制不同的设备。
用直尺及塞尺测量联轴器经向位移设备调试
联轴器找正时，主要测量同轴度（径向位移或径向间隙）和平行度（角向位移或轴向间隙），网络设备调试员，根据测量时所用工具不同有四种方法。
1、利用直角尺测量联轴器的同轴度（径向位移），设备调试验收单，利用平面规和楔形间隙规来测量联轴
器的平行度（角向位移），这种方法简单，设备安装调试合同，应用比较广泛，但精度不高，一般用于低速或中速等要求不太高的运行设备上。如图示：
用直尺及塞尺测量联轴器经向位移 设备调试用平面规各楔型规测量联轴器的角位移
联接方法设备调试
1. 螺栓联接设备调试
（1）螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后，钉头应埋入机件内，不得外露。
（2）一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
（3）螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母1~2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
（4）有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。
2. 销连接设备调试
（1）定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。
（2）开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°~90°。
3. 键联接
（1）平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
（2）间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。
（3）钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%~15%。
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