3.料筒温度与模具温度。加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，汕尾BMC注塑成型，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具 温度一般控制在135~185℃。
4.螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在注射BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。
5.成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同， 一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20（厚度）。
BMC制品的表面出现气泡的原因
1.BMC材料在进行加工的时候会因为一些气体的出现导致加工成型的产品的表面凸起的情况，其产生的原因有很多种，可能是因为材料中含有干玻纤这种物质， 会引起塑料模铺层中出现空隙的情况，这些空隙一旦形成里面会集合一些气体，这些气体出现膨胀就可能会成为气泡，要想改正这样的制作工艺就必须减少干玻纤含 量的使用。
什么是BMC，何为BMC模具有哪些特性和应用 BMC 为 Bulk Molding Compounds 的简称，bmc注塑成型模具，即团状模塑料。
什么是BMC模具有哪些特性和应用 那么，顾名思义，BMC模具自然是使用BMC材料制作的模具了。下面说说有关BMC的特性。
BMC是一种由热固性塑料，混合各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料等，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料，常先以押出法制成粒状、圆木状或长条状以利于后续加工成型。
随着市场的发展，bmc注塑成型工艺，目前关于BMC材料的应用范围不断扩大。相比较而言，BMC材料的优势非常之多，其不仅具有良好的电气性能、机械性能、耐热性以及耐化学腐蚀性等，同时还易于加工。此外，BMC材料在制作成品之后，不管是机械性能还是电化学性能都异常。
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