BMC压铸成型及注塑成型的工艺条件
在BMC材料成型过程中，可以根据产品要求选择不同的成型工艺。其中比较常用的成型工艺包括有压铸成型及注塑成型。所谓BMC材料压铸成型，指的是一种介于压制和注塑之间的成型方法，也叫做传递模塑、压注或注压成型。在采用这一成型工艺的时候，首先需要把适量的BMC材料模塑料放入到加料室中进行预热，大型BMC注塑，然后靠柱塞把压铸室内的模塑料压入闭合的热模具型腔内，满模后再保压、加热，等制品完全固化定型后，开模取出制品。这一成型工艺不适用于大型制品，一般是用于加工结构复杂、开孔、嵌件多、形状凹凸多变的绝缘件、支撑件、结构件等制品。此外还可以用于塑封件，起到绝缘、防腐、防振的效果。
2.塑料模具中的灰尘以及设备里面油花污染物都会导致加工成型的产品受到污染，我们要做的就是净化环境这方面进行入手。
3.加工产品所需要的模具在生产之定要清理干净，不然其模具自身就有杂质或者被污染，那么生产出现的产品肯定也会被污染的。
4.出现污染物的途径是非常多的，比如产品在进行修正或者工作台上的一些碎屑都会导致加工成型的产品出现污染的情况。
BMC材料的工艺条件
⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，bmc注塑厂，对制品表面要求高的可用14MPa；
⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；
⑶合模速度：50秒内须合模完成；
⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，莞城bmc注塑，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟。
通常情况下，BMC材料压铸成型工艺条件要求主要包括有：1、成型温度：模温范围为120到150℃，bmc注塑加工，预热温度比模温低15搭配20℃，防止物料在压铸室内因温度高而提前固化；2、成型压力比压制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；3、预热时间为40~60秒/mm；4、充模时间通常是控制在10~30秒；5、固化时间：10~30秒/mm。
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