机壳组装应符合下列要求：
1.各段机壳中心线对两端机座中心线的同轴度偏差应小于4.00mm。
2.横向对水平面的倾斜度为2/1000。
3.相邻机壳的内表面在接头处的错位应小于3.00mm， 机壳连接处应紧密。
4.机壳内壁与螺旋体的两侧间隙应相等，铰刀秤铰刀秤规格，允许偏差为2.00mm，机壳底部与螺旋体的间隙允许偏差±2.00mm。
5.为了调整机壳与螺旋体之间长度的积累误差，组装时允许在各机壳的凸缘间加垫。
6.进料口与出料口需在现场装配时，应在全机固定好以后再进行焊接，供应厂家铰刀秤规格，进料口与出料口的凸缘支承面应与螺旋体轴线平行，与漏斗的连接处应紧密贴合，不应有间隙。
7.壳体各节必须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。
8.螺旋给料机装配后，宿州铰刀秤规格，在联轴器未装前进行盘车，应手感灵活，无叶片刮壳体等现象。
检修内容
一、小修
1.检查紧固各部位所有的连接螺栓；
2.校正联轴器，更换易损件；
3.检查或更换螺旋体连接插销和螺栓；
4.疏通油路；各加油点添加润滑脂，必要时更换润滑脂；
5.检查和修理密封部位，更换填料。
二、中修
1. 包括小修内容；
2. 解体检查各零、部件磨损；根据情况予以修复或更换；
3. 检查清洗减速机，更换易损件。
4. 检查悬挂轴承的磨损情况，必要时进行修理或更换；
5. 检查修理螺旋叶片；
6. 修理或更换两端轴承；
7. 修理或更换连接轴。
三、大修
1. 包括中修内容；
2. 两端轴承支架检查、修理或更换；
3. 更换进、出料溜槽；
4. 更换部分机壳、螺旋体；
5. 更换悬挂支架；
6. 检查减速机的机壳、轴、齿轮等零部件，修理或更换；
7. 整机防腐刷漆
。
WLS400×4000型螺旋给料机(图1)由两端轴承、机壳、悬挂轴承、螺旋体等零部件组成；两端轴承与悬挂轴承均为滑动轴承，采用油脂润滑。电机经减速机减速后驱动输送机，电机与减速机及减速机与输送机之间均由弹性联轴器连接。
WLS400×4000型螺旋给料机将斗式提升机送来的粒度小于25mm的焦炭输送到煤粉料斗。
螺旋给料机设备性能：
WLS400×4000型螺旋给料机的主要性能如下。
螺旋体直径 400mm 输送机长度 4000mm
输送能力 20吨/小时 输送物料 焦粉(煤粉)
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