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视频作者：东莞市鑫华智能制造有限公司
精密点胶机应用的行业一般是要求高的电子通讯行业、汽车制造、移动电话机板、手机按键点胶、扬声器点胶等行业，点胶的行程范围小、出胶量小需要高精密的控制。设备的滑轨和机械臂的传输运作方式与一般的点胶机相比有很大的灵活性。通过气压将胶水压出，有阀门控制出胶，点胶精度高。今天鑫华智能制造小编和大家讲解下精密点胶机的出胶量怎么控制？
精密点胶机出胶不一致和出胶量大小取决于以下几个要素：胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬间断胶性能。四个因素当中，胶水粘度依据胶水材料不同而变化。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下，压力越大，胶水吐出速率越高；粘度和压力固定，供胶时间越长，出胶量越大；瞬间断胶性能越好，出胶和拉丝滴漏现象越少。为了实现对吐出量的控制，点胶设备必须做到调压准确、定时无误、断胶性能良好。
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，，控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体点、注、涂、点滴到每个产品位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
点胶机点位运动
点位运动就是是从一点移动到另一点，无轨迹，并且准确定位。至于点与点之间的移动轨迹并无要求，各个坐标之间没有相互关系，是独立的。点胶机的点位控制主要包括三个方面，一方面是胶的原点回归，二方面是胶的移动以及三方面的手动微调设置。要求每一个坐标有较高的定位，为了能提高点胶机的工作效率，采用机床设定的的进给速度进行点位运动，当移动部件接近定位点时，为了能准确到达定位点，降低进给速度，以至于低速接近至定位点，从而减少因为运动惯性而产生的冲击力导致定位误差，在这移动的过程中，对于移动的轨迹没有任何的要求，只求。
在使用全点胶机之前，在操作设备之前，厂家的操作工作人员必须完全了解全点胶机的操作。启动机器前，检查电源和电压是否稳定。开机后，应该注意机器是否发出异常噪音。如果是，应立即关闭机器，并在检查问题后打开机器。为了帮助大家更好地保证产量，提高生产效率，下面是鑫华智能制造总结的几点关于全点胶机的点胶知识要点。
1.根据工作经验，胶点的直径应为焊盘间距的一半，粘贴后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这可确保有足够的胶水来粘合组件，并防止过多的胶水浸渍焊盘。
2.点胶压力背压过大容易造成溢出和胶水过量；如果压力太小，将会有间歇的点胶和泄漏，从而造成缺陷。应根据相同质量的胶水和工作环境温度选择压力。高环境温度会降低胶水的粘度并提高其流动性。在这种情况下根据全点胶机知识要点，可以通过降低背压来保证胶水的供应，反之亦然。
3.实际上，针的内径应该是胶水分配点直径的1/2。点胶过程中，点胶针应根据印刷电路板上焊盘的尺寸进行选择:如果焊盘尺寸0805和1206没有不同，可以选择相同的针，但不同尺寸的焊盘应选择不同的针，这样不仅可以保证胶点的质量，还可以提高生产效率。
4.针距印刷电路板
不同的全点胶机使用不同的针，有些针有一定的停止度。针和印刷电路板之间的距离应在每次工作开始时进行校准，即Z轴高度校准。
5.胶水温度
一般环氧胶水应储存在0-5℃的冰箱中。使用时应提前半小时取出，使胶水完全符合工作温度。胶水的使用温度应为23℃-25℃；环境温度对胶水的粘度有很大影响。如果温度过低，胶点会变小，并会发生拉丝。环境温度相差5℃将导致分配体积发生50%的变化。因此根据全点胶机知识要点，应该控制环境温度，同时，还应保证环境温度，湿度小的胶点容易干燥，影响附着力。
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