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视频作者：山东聊城鲁西金属材料有限公司
厚壁无缝管的抗弯曲和抗扭强度更高，承重能力更足，所以其一般被广泛应用于机械零件制造中。例如，石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等均采用厚壁无缝管制造而成。然而厚壁无缝管由于具有中空截面，而且其周边没有接缝的长条钢材，所以可以作为输送流体的管道。比如，可以作为输送石油、燃气、煤气、水等的管道。另外，厚壁无缝管的抗弯曲强度比较小，所以一般被广泛用于低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管。总之，通过用途的分类，可以明确的辨别厚壁无缝管。
厚壁无缝管与焊管主要是成型工艺不同。焊管，一般是通过将平板材经折弯后焊接起来的，你可以在上面发现一条焊缝；直径较粗的一般是螺旋焊缝。而厚壁无缝管一般是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后再经拉伸等处理工艺成型，这样就没有焊缝。这就是肉眼区分厚壁无缝管和焊管的区别。
厚壁无缝管具有良好的抵抗刮痕能力。研究证明，PE80等级的聚乙烯管具有较好的抵抗SCG的能力和耐刮痕能力。PE100聚乙烯烟台厚壁无缝管料则具有更加好的抵抗刮痕能力。厚壁无缝管还具有良好的裂纹传递抵抗能力。聚乙烯具有优良的抵抗裂纹传递的能力。针对温度越低，管径和壁厚越大，工作压力越高，塑料管道开裂的危险性越大的特点。
两种厚壁无缝管工艺流程概述 ：
1、冷拔(轧)厚壁无缝管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
2、热轧(挤压厚壁无缝管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
1、碳（C）：厚壁无缝管中含碳量增加，厚壁无缝管，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，厚壁无缝管的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构厚壁无缝管，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低厚壁无缝管的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳厚壁无缝管就易锈蚀；此外，碳能增加厚壁无缝管的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼厚壁无缝管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静厚壁无缝管含有0.15－0.30%的硅。如果厚壁无缝管中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能显著提高厚壁无缝管的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧厚壁无缝管。在调质结构厚壁无缝管中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和防氧化的作用，可制造耐热厚壁无缝管。含硅1－4%的低碳厚壁无缝管，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽厚壁无缝管片。硅量增加，会降低厚壁无缝管的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼厚壁无缝管过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般厚壁无缝管中含锰0.30－0.50%。在碳素厚壁无缝管中加入0.70%以上时就算“锰厚壁无缝管”，较一般厚壁无缝管量的厚壁无缝管不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高厚壁无缝管的淬性，改善厚壁无缝管的热加工性能，如16Mn厚壁无缝管比A3屈服点高40%。含锰11－14%的厚壁无缝管有极高的性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增多，减弱厚壁无缝管的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是厚壁无缝管中有害元素，增加厚壁无缝管的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求厚壁无缝管中含磷量小于0.045%，厚壁无缝管要求更低些。
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