慢走丝加工
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慢走丝加工厂对于诸多具有一定的规模企业而言，市场的迅猛发展使其一方面要想方设法降低生产成本，另一方面又要千方百计缩短加工时间。慢走丝加工厂当他们在同时间与成本结合时，另一个伙伴——方正线切割销售企业，正在努力地帮助他们提高产量、产量与产品的经济性。
1.提高EDM线切割机脉冲电源的效率，降低设备整体能量消耗。
2.强调降低线切割电极丝的运行速度，开发新型放电加工工艺技术。
3.提高粗加工的加工精度，减少修切次数。
4.提高细丝（φ0.1mm以下）EDM线切割黄铜电极丝的加工速度和加工精度，因为在某些应用领域，它们可以代替粗丝（φ0.2mm以上）加工。
慢走丝加工的发展现状
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精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高，快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，是其它加工技术不可代替的。
大大提高了加工效率
当前的慢走丝加工机床的较高加工效率可达500㎜2/min。较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升，如切割300 ㎜厚的工件时，加工效率可达170㎜2/min。对于厚度变化工件的加工，通过自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的较高加工效率。
另外，慢走丝加工机床推出的自动穿丝技术，自动穿丝时间＜15 s提高了加工操作的效率；推出的双丝自动交换技术，慢走丝模具加工哪家好，能采用0.20～0.02 ㎜的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行靠前次切割，一般丝径为0.25 ㎜，以提高加工效率，湖北慢走丝模具加工，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 ㎜的细丝，切割出小圆角，总体可节省30%～50%的切割时间。
慢走丝加工故障有哪些，如何维修处理
现如今机器的改变是越来越了，它在我们生产制作上起到非常大的作用，为生活创建了很大的便捷，就说我们的慢走丝加工，这是一门精湛复杂的工艺，有这很大的精细特点，给我们金属配件上切割得更加的有型。每台机器的功能不同，它所出现的问题也不一样，我们在慢走丝加工过程中一般出现故障有哪些，该怎样去处理呢
线切割机AGIE CU T 150F HSS 走丝机构较复杂，故障率较高。若对该结构不熟悉，一个很小的故障就会影响加工，甚至造成机床停机。
该机构工作过程如下:首先电极丝由放丝机构电机PM6 M1 驱动卷筒将丝放出，由引导*经滚轴控制的Rx1 ( Rx1控制放丝电机速度) ，到摩擦橡胶压力轮，由电极丝校正牵引电机PM2 M2 到滚轴控制的Rx2 ( Rx2控制电极丝校正牵引电机速度) ，经电极丝检测L 2 至偏转滑轮后， 到达穿丝机构的穿丝电机PM10 M3 ， 然后经被切割工件到电极丝穿过检测，慢走丝模具加工北京，后电极丝由皮带一和皮带二夹紧，经电极丝传送带电机PM3 M4 的拖动，慢走丝模具加工费用，电极丝被夹在两根皮带之间送到剪丝机构，由电机PM4 M1 带动圆形剪刀将丝剪断，完成电极丝的整个运行过程。
为了方便AGIE CU T 用户，根据实际维修经验，将易发生故障的部位和故障产生原因以及解决办法提供给同行维修时参考。
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