微孔测量方法
加工的件零件先用带刻度的小型工具显微镜测量,该显微镜可放大30倍,通过调节刻度线,测量尺寸φ(0.5±0.02)mm和φ 1mm,记录实测值。然后将该零件深腔去除,即将凸台形密封面外圆φ 1mm凸出在外,而非深腔内,再用影像测量仪测量,影像测量仪放大倍数在30~200倍范围内可调,也采用30倍测量,记录实测值, 比较两者测量结果,测量值满足公差要求则进行批量加工。批量零件采用30倍小型工具显微镜测量。
电火花是微孔加工的重bai要组成部分,电火花微du孔加工技术跟着微机械zhi、精细机械、光学仪器等范畴的不断dao拓宽而得到广泛的注重。电火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔径和深度由调节电参数就可得到控制等优势,使其在各国的研究日益活跃。可是电火花加工是一个典型的慢加工,微孔加工中心,在加工微孔时表现的尤为明显,微孔加工报价,时间跟着加工精度的前进而减慢。关于少量的孔如:2个或5个左右,可以运用,首要是针对模具打孔等操作,无法批量生产,微孔加工多少钱,费用高。
直径0.1mm小孔激光加工
激光加工小孔主要是靠高温烧蚀和光化学烧蚀,与机械加工小孔相比,激光加工小孔的分辨率较高,与材料的硬度无关,几乎能在所有的材料上打孔,不存在工具损耗的问题,但是其缺点是所加工的小孔粗糙度大,辽宁微孔加工,孔的真圆度不好,容易变成喇叭孔,孔的口边会有烧焦的毛边,而且孔精度不会很高。其缺点是加工密集型的小孔效率极低,不宜批量生产小孔产品。
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