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视频作者：东莞市鑫华智能制造有限公司
涂胶机，采用了自动化的操作主要形式，减少了人工灌胶重要环节。自动化的移动平台，胶水的混合配胶出胶，与传统的灌胶工艺相比较度高，自动化程度高。同时设备还采用了计算机编程控制，智能化程度高，简单易操作。
涂胶机适用的液体：各种胶水、液体、油等，包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等；
涂胶机的主要应用领域：手机按键、印花、开关、连接器、电脑、数码产品、数码相机、MP3、MP4、电子玩具、喇叭、蜂鸣器、电子元器件、集成电路、电路板、LCD液晶屏、继电器、扬声器、晶振元件、LED灯、LED模组，LED全彩屏，LED软灯条等。
涂胶机是通过气压控制，由压力将胶水压出有泵体控制出胶的大小，由机械臂控制出胶的移动位置。全自动化的操作有效的解决了人工效率低的问题，在很大程度上也提高生产的质量。东莞市鑫华智能制造有限公司专注研发及生产多轴自动点胶机、灌胶机、锁螺丝机、多关节机械手等自动化流水线设备，拥有软硬件开发工程师，技术力量，欢迎大家前来选购！
如何开发标准化的灌胶机设备？
作为一家自动化行业整体解决方案提供商，在实际的项目案例中，往往需要根据应用环境开发出各种非标的自动化设备，而如何的设计出标准化的自动化设备则成为一个企业与技术人员的的实力验证。
本文中，来自东莞市鑫华智能制造的工程师将呕心分享如何的开发出标准化的灌胶设备，经验之作实属干货。
，做好一个的产品需要公司各部门的协作才能完成。公司灌胶机项目建立，从销售部门的市场调研以定义各类客户适合的机器功能参数到生产装配完成后的精度老化测试，花费了通常非标产品所需要的几倍时间与成本。
第二，标准产品项目的启动意味着公司将需要建立一套标准产品开发流程，以例产品为未来标准进行扩展。项目计划阶段预计执行期为半年，主要包括前期项目调研，产品定义，产品研发，生产制造，调试检测，市场反馈内容。项目过程中沉淀点胶基础技术，解决适合市场的在线式喷胶产品。
第三，产品设计前，根据市场调研建立机器功能参数设计需求表，结构工程师再对产品各功能进行模块化划分；软件工程师对机器工艺应用制定控制流程及各功能控制软件模块；对控制电路进行模块化出原理图，生产用配线表；工艺工程师对产品生产装配制作装配规范并制定产品功能安全检查清单；工程师对产品精度、老化测试制定检测方法。
第四，产品设计中，公司根据产品各功能模块类型分配精通的工程师，参考之前非标设备相类似结构设计一款通用性高，高的功能模块，按产品模块命名建立企业标准配件。对设计过程计算数据进行规范性填写，以便设计问题追溯和升级检查。
导热环氧树脂灌封胶和导热有机硅灌封胶在固化前都是液态的，固化后环氧树脂灌封胶通常都很硬，有机硅灌胶固化后则比较软。
两者什么区别，导热环氧树脂灌封胶和导热有机硅灌封胶都适合高电压或产品灌封。区别是环氧的强度高，粘度，固化速度易调节，可以灌封很小的组件，可以是单组份的也可以是双组份的。而有机硅灌封胶通常都是双组份，强度低，粘度不能像环氧那样容易调节，太稀或太稠都会影响灌封工艺性能。
双组份在线式灌胶机设备具有明显的高优势，设计精简，适用于多规格产品的灌封。导热环氧树脂灌封胶和导热有机硅灌封胶的价格有区别，有机硅灌封胶的价格通常比环氧灌封胶的高些。
灌封胶固化后体积膨胀问题，加成型灌封胶固化后膨胀是A、B混合过程中带入气泡在固化时来不及排出导致。建议灌胶之前抽真空排泡，若无抽真空的设备，灌胶后放置一到二个小时再加热固化也可缓解。
电子灌封胶在冬天固化很慢问题。灌封胶的固化速度与环境温度的关系很大，冬季气温低，可通过加热解决。温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越慢。
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