液下渣浆泵定制装配线次序：将轴承各自装在轴承盒和轴承座上。将毡子圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并且用螺栓拧紧。将装好轴承的轴承盒穿在轴上，盖紧圆螺母，并将轴承端盖甲拧紧在轴承盒上。将轴装进轴承座，用螺栓固定不动，盖紧调节螺丝，并将轴承安裝在支承座上，将挡水陷阱在下边轴承处的适度部位。将连接管固定不动在轴承座上，并在连接管下边装上泵盖，在轴下边装上离心叶轮并扭紧，先后装上泵壳前盖，并螺栓固定不动，用轴承盒处的调节螺丝调节离心叶轮与前盖间的空隙，调准后用螺帽，螺栓拧紧。电机支承安裝在轴承座上放螺栓拧紧，在轴的上方装连轴器构件，并将电机连轴器用拧紧螺丝拧紧在电机轴头顶，将电机装在电机支承上，并且用螺栓，螺帽拧紧。从泵的荣誉出品次序将石棉垫，排液弯管、排液管材装上，并固定不动在支承座上。
渣浆泵厂家强能液下渣浆泵的常见故障及解决方法
渣浆泵厂家液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。渣浆泵参数利用离心力来产生压力，泥浆液下渣浆泵主要输送的介质都是还有渣滓的固体微粒与水的混合物。作为的液下渣浆泵厂家，强能提醒您：启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。下面强能给您介绍一下关于液下渣浆泵常见的故障及解决办法,并针对这些问题提出了九大解决方案：
一 叶轮与护板有磨擦：解决方法是调节叶轮轴向位置，克服磨擦。
二 泵在汽蚀状态下进行：解决方法是调整管泵汽蚀特性使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量。
三 渣浆供量不足引起泵抽空：增加渣浆量或关小泵出口阀门。
四 泵不出浆，压力表指针剧烈跳动：这是由于浆口被於塞，管路与仪表漏气所造成的，此时应该排出淤塞物和拧紧或堵塞漏气处。
五 流量过低：这是叶轮磨损太大，泵堵塞和转速不足所造成的。此时应该更换叶轮，还应清洗泵和管路，以增加转速。
六 压力表指示泵出浆处有压力，但仍不出浆：原因是出浆管阻力太大，叶轮堵塞和转速不足所造成的。此时应该检查管路是否堵塞，还应清洗叶轮，以增加转速。
七 轴承过热：轴缺油或轴内部有污物。增添润油脂，清洗或更换轴承。
八 管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余量造成泵量小：造管路装置，使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量或换汽蚀性能满足管路装置要求的泵。
九 填料装的松或安装不正确：调节填料松达到密封性能，按5-4条安装填料。
一、液下泵的使用
泵的试运转应符合下列要求：
1.查明管道泵和共轴泵的转向。
2.有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
3.驱动机的转向应与液下泵的转向相同。
4.各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
5.高温液下泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应过 高。
6. 设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
7.盘车应灵活，无异常现象。
8.各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠。
二、 液下泵操作时应注意以下几点：
1.确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流。
2.监控运行过程，阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料。
3. 润滑剂不要使用过多。
4.禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行。
5.按推荐的周期进行检查。
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