在全焊接板式换热器的芯体焊接时，采用了全自动芯体弧焊。如焊接速度太快，气体保护效果不好，焊缝金属容易被氧化;焊接速度太慢，又可能出现咬边烧穿等缺陷。因此在焊接过程中，电弧要短，焊速要保持均匀，使上下板能很好熔合。熄弧时应填加少许焊丝，使弧坑填满，可以避免弧坑开裂[3-6]。 在板束和连接板的焊接工艺中采用了脉冲弧焊焊接。因为板束角焊缝和管侧端板直接焊无法熔合，如果改为搭接焊，焊无法伸入根部，根部焊不牢，衡阳固定管板式换热器，密封就成了问题。而使用连接板时，连接板与板束变为了对接焊缝，从而了角焊缝熔合不上的难题。 由于采用了合理的焊接顺序及合理的焊接工艺，使焊接变形不明显。虽有局部小范围起包，经锤击矫正均可达到质量要求。锤击矫正禁止使用碳钢螂头锤击，要采用木锤。
板式换热器是以波纹板为传热面的新型、换热器，它有如下特点：
1．板式换热器的传热系数高，由于波纹板片相互倒置，在流体通道中形成网络触点、流道交叉变化，固定管板式换热器报价，流体方向多变，据有关资料介绍，在临界雷若数Re约200时就能达到湍流，固定管板式换热器型号，使膜传导系数大大提高，增强了传热。同时，由于板式换热器板片组合时形成许多支撑点，可以减少板片受压时的变形，因此，可以使用较薄的板片，一般板片在0．5～0．8ram，固定管板式换热器定做，减少了热阻。因流体在板间流道中湍流发达，可以使固粒悬浮，表面光滑，污垢不易沉积，使总的传热系数得到了提高。
2．板式换热器体积小，占地面积小。(年产10万t糖浆的蒸发车间需8m高，8m宽，12m长的厂房。)散热损失小。
板式换热器结构紧凑，体积小，每立方米内约布置100m2左右的传热面积。占地面积仅为列管换热器的l／5～1／10，如可拆卸列管浮头式换热器，除自身占地外，尚需留有抽芯检查的空间，占房用地较大，而板式换热器只需利用安装面积即可进行维修保养。其次，体积小，向周围环境的散热量也小，在相同换热面积情况下，板式换热器的散热损失仅为列管式换热器的1／5。
3．板式换热器的组装灵活，拆洗方便。板式换热器可以随时增减板片量来变换换热面积，以适应热负荷的变化。这是列管式换热器无法比拟的。
全焊接板式换热器的板型结构设计合理，使传热与流体阻力特性匹配合理，故传热、压降低、综合性能较佳，消除了管壳式换热器和可拆卸板式换热器存在的死区现象。采用周边组焊的板束形式，取消了密封垫片，故耐热、耐压性能优于可拆卸板式换热器。板片系模块化结构，可根据不同的工艺要求改变流程形式和流道面积的大小。 全焊接板式换热器是集板式换热器和管壳式换热器优点于一身的新一代换热设备，适用于传热、结构紧凑和压降小的气-气、气-液及液-液换热场合，是一些特殊热交换工艺中替代管壳式换热器的设备。
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