胶管
为使钢丝在胶管上均匀分布，液压胶管超高压，在钢丝缠上胶管前需通过设在缠绕头部的分线装置。国内钢丝缠绕机的分线装置均为园片结构，在园周均匀开有与缠绕钢丝数量相同的分线槽，槽宽略大于钢丝直径。这种结构的分线装置由于钢丝距缠绕点远，易产生钢丝排列不均及背股现象影响产品的质量，超高压胶管，而且胶管规格越小越明显。在参考国外设备的基础上我们在设计中采用分线筒式结构。
胶管在缠绕过程中，如果没有定芯装置将会产生摆动现象对钢丝排列有影响。通过国内外设备对比，我们在设计上采用转动定芯装置，即定芯装置在缠绕时随锭子盘同时转动，其位置靠近缠绕点。
当钢丝缠在胶管上后马上进入定芯口型，口型的直径仅比胶管缠绕后的外径大1~ 2mm，这样便保证钢丝平整缠绕在管体上，减少了钢丝的背股现象且钢丝排列也比较均匀。定芯口型为分体式，更换方便，其尺寸根据生产工艺的要求而确定。
高压油气管道电力电缆、通讯电缆的安全间距
管道保第三十五条规定在管道中心线两侧各5m至50m以及管道附属设施周边100m范围架设电力线路、埋设地下电缆、光缆、设置安全接地体、避雷接地体等作业，施工单位需向县级管道保护部门提出申请，与管道企业协商确定施工方案。
GB50253规定：当埋地输油管道与架空输电线路平行敷设时，其距离应符合现行《66 kV及以下架空电力线路设计规范》（GB 50061）及现行标准《110～500kV架空送电线路设计技术规程》（DL/T5092）的规定。埋地液态管道，其距离不应小于上述标准中的规定外，且不应小于10m。管道与光缆同沟敷设时，其zui小净距不应小于0.3m。
GB50251没有提及架空电力线的安全间距。但B50253与GB50251均规定：埋地管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5m。交叉点两侧各延伸10m以上的管段，应采用相应的zui高等级绝缘防腐。
高压橡胶管管壁的内外层均为耐油橡胶，超高压胶管型号，中心为(2～4层)穿插织造钢丝或环绕钢丝。质量差的高压橡胶管会呈现：
1、高压橡胶管壁厚薄不均;钢丝织造过紧、过松或钢丝层数过少;
2、高压橡胶管加压后变形量(伸长、缩短或曲折的变形量)较大;
3、外层胶气密性差致使钢丝锈蚀;内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层;胶层与钢丝层黏着力缺乏。
编织和缠绕的制作方法不同，其中编织的钢丝是网状的，而缠绕的钢丝是罗旋状的。还有钢丝层数不同，其中编织的可以是单数层的，而缠绕的必须是双数层的。这主要是因为缠绕的钢丝必须是一层是顺时针缠，而另一层是逆时针缠，这样才能更好地保障钢丝不会松动。还有承受压力不同，相比来说，同样层数的钢丝，缠绕的就要比编织的承受压力大一些。
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